龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中（zhōng）不（bú）發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部（bù）采用精密滾動（dòng）軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動（dòng）係統采（cǎi）用中德合資的行（háng）星減速器（qì），其輸入、輸出誤差（chà）僅（jǐn）16弧分，同時，在（zài）橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙（xì）的裝置，使之傳動結構（gòu）能準確執行數控係統發出的（de）指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道（dào）夾（jiá）緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用（yòng）偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設（shè）備外（wài）觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加（jiā）工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌（guǐ）之間的平（píng）行（háng）度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織（zhī）措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試（shì）

龍門切割機的（de）縱向（xiàng）導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割（gē）機跨度一致（zhì）。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上（shàng）的（de）標記進行（háng）對應連接（jiē）。導軌安裝時（shí），齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度（dù），還要保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件（jiàn）6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的中心距和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試（shì）時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向（xiàng）間隙的大小。

在每（měi）一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道（dào）軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注（zhù）意事項與導向間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別（bié）固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較（jiào）大，從（cóng）運行噪音即可判斷。傳動間隙（xì），在設備使（shǐ）用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與（yǔ）步進電機輸出軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪經（jīng）軸（zhóu）在傳動箱上（shàng）定位。因（yīn）此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調整時（shí），以（yǐ）消除間隙（xì）為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖（tú）1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長（zhǎng）度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的（de）線段，因而其長（zhǎng）度（dù）不會受到縱向間隙的（de）影，而（ér）線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向（xiàng）走出的線（xiàn）段，因而其（qí）長度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說（shuō）明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使（shǐ）用（yòng）前，須向（xiàng）縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機（jī）油（yóu）。傳動箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即（jí）可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣（qì）管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜在一（yī）定（dìng）高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料（liào）軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿（fǎng）真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可（kě）互相調用（yòng）。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可完成切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫（kù）管理（lǐ）；並可對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批（pī）量零件套料，支（zhī）持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手（shǒu）工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪（huì）圖（tú）軟件接軌，加入（rù）控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了（le）軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速（sù）度和可交（jiāo）互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標尺功（gōng）能可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實（shí）體選中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導出操（cāo）作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快（kuài）速的（de）生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利（lì）用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短（duǎn）線連割功（gōng）能（néng），在（zài）各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下（xià）一（yī）零件的引（yǐn）入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料（liào）功（gōng）能，對於大量具（jù）有直線輪廓的零（líng）件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次（cì），大大減少了（le）穿孔數量和切（qiē）割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多（duō）個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料（liào）板材（cái）和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動（dòng）生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後（hòu）切（qiē）割中插入餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自（zì）己所用（yòng）的控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機