龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫（héng）梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式（shì）機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變（biàn）形。

機械傳動係（xì）統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星（xīng）減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時（shí），在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補（bǔ）償間（jiān）隙的（de）裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自動導向（xiàng）結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道（dào）結合處（chù）的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪（lún）偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工中可進行（háng）任意加（jiā）工軌跡返回

具有自（zì）動（dòng）穿（chuān）孔功能

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入（rù）、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切（qiē）割機控製接（jiē）口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精（jīng）度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵采（cǎi）取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢（láo）固（gù）的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購（gòu）的龍門（mén）切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割（gē）時的割（gē）渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向（xiàng）導軌（guǐ）出（chū）廠前已經作過（guò）必要（yào）的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺（luó）母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調（diào）整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試（shì）時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動（dòng）前導軌兩（liǎng）側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側（cè）導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一（yī）很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上（shàng）類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下道（dào）軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經（jīng）一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙（xì）。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大（dà），從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起（qǐ）向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可（kě）。調整時，以消（xiāo）除間（jiān）隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段（duàn）AB之後再走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向（xiàng）間（jiān）隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之（zhī）後再反向走出的（de）線段，因而其長（zhǎng）度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式（shì），使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可（kě）獨立運行，也可（kě）互相調用。支持（chí）多種（zhǒng）數控（kòng）切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路（lù）徑（jìng）和數控加工（gōng）所需的（de）加（jiā）工代（dài）碼。
2、套料模（mó）塊可完成（chéng）在矩形板材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持（chí）手工套（tào）料、矩陣（zhèn）套（tào）料、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行（háng）計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高（gāo）生產效率，並可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了（le）軟件的（de）可操作性。提高了繪（huì）圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的（de）導入/導出操作及編（biān）輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常（cháng）用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路（lù）徑和引入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置進行動態修（xiū）改（gǎi），減少零件（jiàn）幹涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割（gē）功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的（de）引出線直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量（liàng）具有直線輪廓的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量（liàng）和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生（shēng）成餘料板材（cái）和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料（liào）自（zì）動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的（de）NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配（pèi）

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機