龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動（dòng）時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用（yòng）精密（mì）滾動軸承和加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星（xīng）減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向齒（chǐ）輪（lún）傳動結構中（zhōng），增加了自（zì）動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動（dòng）結（jié）構能準確執行（háng）數（shù）控係（xì）統（tǒng）發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪（lún）夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢（jiǎn）驗操作準備狀態和程序完整性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間（jiān）的平行（háng）度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和（hé）組織（zhī）措施

QL40切割機的安（ān）裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基（jī）座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少（shǎo）切割時的（de）灰（huī）塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還要保證（zhèng）兩列（liè）導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應（yīng）調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機（jī）的間（jiān）隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間（jiān）隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑（huá）架（jià）（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊（jǐn）地壓（yā）向道軌側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾（jiá）住後導（dǎo）軌的（de）上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡（héng）間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方（fāng）向的移（yí）動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒（chǐ）條分（fèn）別固定在縱向前（qián）導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將步進（jìn）電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後（hòu）再固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得（dé）太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而（ér）線段EF則有從（cóng）正走之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明（míng）係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割（gē）控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用（yòng）戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料（liào）板材上進行多零件（jiàn）的批量零件（jiàn）套（tào）料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設（shè）備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理（lǐ）性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（néng）（中點、端點、象（xiàng）限點、交（jiāo）點、實體點等），提（tí）高了軟件的可（kě）操（cāo）作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識（shí）別（bié）性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行（háng）刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式（shì）的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常（cháng）用零（líng）件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和引（yǐn）入引出（chū）線，並（bìng）可對（duì）引入引出線（xiàn）的位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮（suō）功能（néng）可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能，在各零件引入引出線相（xiàng）距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續切割至（zhì）下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了全共邊排料功能（néng），對於大（dà）量具有直（zhí）線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進（jìn）行排料（liào），共邊處（chù）隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命（mìng）。
16、 增（zēng）加（jiā）了生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用（yòng）控製（zhì）係統的代（dài）碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離（lí）子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切割機