龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度（dù） 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標（biāo）7級的精（jīng）密齒（chǐ）輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間（jiān）隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行（háng）走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶（jīng）顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切割速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和（hé）組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門（mén）切（qiē）割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱（zòng）向導軌安裝（zhuāng）時必須按導（dǎo）軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要（yào）保證兩列（liè）導（dǎo）軌（guǐ）的（de）中（zhōng）心距和（hé）相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調（diào）整附（fù）件隨機配備，其結構和（hé）調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調（diào）試時，需要對（duì）隙均（jun1）進行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的（de）導向，與縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導向結構上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導（dǎo）軌（guǐ）上（shàng），夾住（zhù）後導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大（dà），從運行（háng）噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在設備（bèi）使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步（bù）進電機（jī）輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動（dòng）箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方（fāng）向（xiàng）靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板（bǎn）、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長度一致（zhì），由圖可以看（kàn）出，線段（duàn）CD是在正走了（le）線（xiàn）段AB之後再走的線段（duàn），因（yīn）而其（qí）長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙（xì）的（de）影響。亦即如果線段FG不能（néng）與線段（duàn）BC很好的重合，則說明（míng）係統（tǒng）存在有Y方向（xiàng）的傳（chuán）動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機（jī）使用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動（dòng）箱中加（jiā）入適量機油（yóu）。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換一（yī）次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用（yòng）高架拖引的（de）方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位（wèi）置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模（mó）塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數（shù）控代（dài）碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互（hù）相（xiàng）調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零（líng）件生成切割（gē）路徑和數控加工所（suǒ）需的（de）加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套（tào）料（liào）、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的（de）數控代（dài）碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步（bù）運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示（shì）功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標（biāo）尺可隨零件縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位（wèi）置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了（le）輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑（jìng）補償後出現的輪廓線斷線（xiàn）、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文件（jiàn）格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操（cāo）作及編輯（jí）操（cāo）作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置（zhì）進行動（dòng）態修（xiū）改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能（néng）用（yòng）於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中（zhōng）增加（jiā）了短（duǎn）線連割功（gōng）能，在各零件（jiàn）引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新（xīn）穿孔（kǒng），減（jiǎn）少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量（liàng）具有直線輪廓的零件，套（tào）料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處（chù）隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材和餘（yú）料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文（wén）件（jiàn）修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控（kòng）龍門等離子火焰切（qiē）割機