龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使（shǐ）之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合資（zī）的行星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向軌道夾（jiá）緊裝（zhuāng）置采用自動導向（xiàng）結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的（de）行走（zǒu）平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任（rèn）意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製（zhì）接口及（jí）操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有（yǒu）效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和（hé）組織（zhī）措施

QL40切割（gē）機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼（gāng）基座（zuò）兩種。基礎的中心距（jù），與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可將基礎做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安（ān）裝（zhuāng）時，齒（chǐ）條均向外（wài）。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線（xiàn）度和水（shuǐ）平（píng）度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度（dù）一（yī）致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和（hé）調（diào）整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件（jiàn）6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件（jiàn）6為（wéi）一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的（de）中心（xīn）距和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間（jiān）隙包（bāo）括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時（shí），需要對隙均進行調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整（zhěng）

導（dǎo）向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向（xiàng）間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾（gǔn）輪，即可（kě）感覺到導向（xiàng）間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地（dì）壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當（dāng）感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對（duì）橫（héng）向前道（dào）軌的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向（xiàng）後導軌上（shàng），夾住後導軌的上（shàng）、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動（dòng），均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間（jiān）隙較大，從（cóng）運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在設備使用一段時（shí）間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳（chuán）動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定（dìng），將步進（jìn）電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調（diào）整時，以消除間（jiān）隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳（chuán）動箱在滑架上的（de）固定（dìng）螺栓，將整（zhěng）個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖（tú）形，假設（shè）BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段（duàn）EF長度（dù）一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正（zhèng）走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的（de）重合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動（dòng）間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每（měi）三個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控（kòng）製機的數控（kòng）編程。其（qí）中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作（zuò），支持（chí）用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼（mǎ）。
2、套（tào）料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模（mó）塊生成（chéng）的（de）NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可（kě）單（dān）步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編（biān）輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的（de）可操作性。提高了繪圖速度和可交（jiāo）互（hù）性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能（néng）：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀（dāo）具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具（jù）路徑補償後出現的輪（lún）廓線斷線、失（shī）真（zhēn）等問題（tí）。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式（shì）文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧（hú）的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連（lián）割功能，在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直接連續（xù）切割至下一零（líng）件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料（liào），共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有（yǒu）效延（yán）長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生成餘料（liào）板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中插入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統的代碼（mǎ）格（gé）式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導（dǎo）軌（guǐ）
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割（gē）型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割（gē）機