龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁（liáng）采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密（mì）齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸（shū）入（rù）、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的（de）指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構（gòu）的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏（piān）緊（jǐn）、偏（piān）鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可（kě）進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔（kǒng）功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完（wán）整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度（dù）        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機（jī）的（de）縱向導軌需安裝到（dào）牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎的中（zhōng）心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時（shí）的灰塵，可將基（jī）礎做成水池式（shì），使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前（qián）已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按導（dǎo）軌上的（de）標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時（shí），既要保證每列導軌的直線度（dù）和（hé）水平（píng）度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎（chǔ）上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導（dǎo）向間隙（xì）、平衡間隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時（shí），需要對隙均進（jìn）行調（diào）整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向間隙和（hé）縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一（yī）對導向（xiàng）輪中，其內側（cè）導向輪采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上（shàng）方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前（qián）道軌的（de）導向，與縱（zòng）向滑（huá）架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是（shì）步進（jìn）電（diàn）機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導（dǎo）軌上（shàng）。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此（cǐ），傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向（xiàng）滑架（jià）和縱向滑（huá）架固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的（de）方式來檢查（chá）間隙.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖（tú）形，假（jiǎ）設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與（yǔ）線段（duàn）EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向（xiàng）的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須（xū）向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油（yóu）麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣（qì）管和電纜在一定高度的位置（zhì）前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處理（lǐ）。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持（chí）短線連割、共邊（biān）和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用（yòng）率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和（hé）合理性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等（děng）），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀（dāo）具路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加（jiā）入至用（yòng）戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可（kě）快速的生成零件的加工（gōng）路徑和（hé）引入引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置（zhì）進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊（kuài）中增加了短（duǎn）線連割功能，在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具（jù）有直線輪廓的零（líng）件，套（tào）料時直接按割（gē）縫寬度進行排（pái）料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了（le）穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽（shòu）命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規（guī）格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工（gōng）字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機（jī）