龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結構（gòu）龍（lóng）門式機（jī）架，焊（hàn）接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用（yòng）精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資（zī）的（de）行星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向（xiàng）、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自（zì）動補償間隙（xì）的裝置，使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式（shì）：手動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗（yàn）操作（zuò）準備狀態（tài）和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱（zòng）向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安（ān）裝和調試（shì）

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過（guò）必要的連接調整（zhěng），因此縱（zòng）向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平度，還（hái）要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相（xiàng）應調整附（fù）件隨機配備，其結構和調整原理如圖（tú）1-2所示（shì）。

圖（tú）中件6與基礎上相應（yīng）墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於（yú）調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時（shí），需要對隙均進行調整（zhěng）。同（tóng）時在使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前（qián）導軌兩導（dǎo）向側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向（xiàng）前（qián）導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向（xiàng）前（qián）導軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采用（yòng）偏心（xīn）軸方式安裝，在（zài）其上方有（yǒu）供調整的軸伸（shēn）端。轉（zhuǎn）動（dòng）該偏心軸，即可調整導向（xiàng）間隙。調（diào）整（zhěng）時，切（qiē）忌將導向滾輪（lún）過緊地壓向道軌側麵，一般（bān）采（cǎi）用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當（dāng）感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類（lèi）似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道（dào）軌麵，以保證（zhèng）X道軌的（de）水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方（fāng）法及注意（yì）事項與導向（xiàng）間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的（de）調（diào）整

切割機X及（jí）Y方向的移動，均是（shì）步（bù）進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪（lún）傳動（dòng）間隙（xì）的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再（zài）固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的（de），但不能使（shǐ）齒輪與（yǔ）齒輪靠（kào）得太（tài）緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後（hòu）再（zài）固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以（yǐ）用劃（huá）線的（de）方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而線（xiàn）段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不（bú）能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開（kāi）該（gāi）螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高度（dù）的位置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調用（yòng）。支持多種數（shù）控切割控製機的數控編（biān）程。其（qí）中：
1、 繪圖（tú）模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路（lù）徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和（hé）餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控切（qiē）割設備所需的數控（kòng）代（dài）碼。
3、 仿真模（mó）塊可對（duì）以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可（kě）單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和（hé）可（kě）交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標尺功能（néng）可（kě）直觀反映（yìng）零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺（chǐ）可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀具路徑補償後（hòu）出（chū）現的輪廓線斷線、失（shī）真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件（jiàn）的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功（gōng）能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料（liào）使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和（hé）引入引出線，並可對（duì）引（yǐn）入引出線的位置進（jìn）行（háng）動態（tài）修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能（néng），使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功（gōng）能可（kě）將圖（tú）形文件（jiàn）中的大量小線段進行（háng）壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料（liào）功能，對於（yú）大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪（lún）廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文（wén）件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文（wén）件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件（jiàn），以保證（zhèng）生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機