龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度（dù） 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動（dòng）時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為（wéi）國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅（qū）動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置（zhì）采用（yòng）自（zì）動（dòng）導向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會（huì）產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶（jīng）顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具（jù）有自動（dòng）穿孔（kǒng）功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切割速度（dù）

輸入（rù）方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係（xì）統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試（shì）

龍門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前（qián）已經作過必要的連（lián）接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記進行（háng）對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要（yào）保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖（tú）1-2所（suǒ）示（shì）。

圖中件6與（yǔ）基礎（chǔ）上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心距和直線度（dù），調整結束，擰緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切（qiē）割機的間隙包括導向間（jiān）隙、平衡間隙和（hé）傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試時，需（xū）要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板）對橫（héng）向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到（dào）導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該（gāi）偏心軸（zhóu），即可調整導向間（jiān）隙。調整時（shí），切忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉（zhuǎn）動（dòng）偏（piān）心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有（yǒu）兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向（xiàng）滑架對橫（héng）向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構（gòu）上（shàng）類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可（kě）調整平（píng）衡（héng）間（jiān）隙。其調整方（fāng）法（fǎ）及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動（dòng）來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從（cóng）運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經（jīng）軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪傳動（dòng）間隙（xì）的調整，可（kě）鬆開步進（jìn）電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一（yī）起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再（zài）固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在（zài）滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每（měi）三（sān）個月檢查（chá）一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱（xiāng）中加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺（chǐ）寸與一般（bān）手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供（gòng）電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調（diào）用。支持多種數（shù）控切割控製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模（mó）塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批（pī）量零件套（tào）料，支持短線連割、共邊（biān）和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行（háng）計算機（jī）圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提（tí）高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體（tǐ）選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可（kě）識（shí）別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖（tú）形文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到（dào）補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提（tí）高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短（duǎn）線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊（kuài）中增加了全共邊（biān）排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料時直接（jiē）按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線（xiàn）使多個零件輪廓連成（chéng）一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料（liào）板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統（tǒng）的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割（gē）機