龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行（háng）振動時效處（chù）理，以消除內（nèi）應力，使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標（biāo）7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行（háng）數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備外（wài）觀能見到的鋼結（jié）構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具（jù）有自（zì）動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可隨時調（diào）整切（qiē）割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動（dòng）診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接（jiē）口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電（diàn）源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的（de）縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度（dù），還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水（shuǐ）平。兩列（liè）縱（zòng）向（xiàng）導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每（měi）一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式（shì）安裝，在其上（shàng）方有供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再（zài）反（fǎn）轉一（yī）小（xiǎo）角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱（zòng）向（xiàng）滑（huá）架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間（jiān）隙的調整（zhěng）

縱向（xiàng）滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡（héng）間隙。

為調（diào）整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與（yǔ）導向間（jiān）隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其（qí）傳動（dòng）原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一（yī）次（cì）調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進（jìn）電機（jī）輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上（shàng）定位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定（dìng），將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分（fèn）別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整（zhěng）個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線（xiàn）段（duàn），因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙（xì）的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以（yǐ）大齒輪侵在油中為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對（duì）進氣管和供（gòng）電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多（duō）種數控（kòng）切（qiē）割控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可（kě）對零件生（shēng）成切割路（lù）徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的（de）批量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共（gòng）邊（biān）和（hé）橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套（tào）料、交互套（tào）料和餘（yú）料套料（liào），並可快（kuài）速生成多種（zhǒng）數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過（guò）程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產（chǎn）效率，並可對（duì）加工成本（běn）進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直觀反映（yìng）零件的（de）尺寸（cùn）、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座（zuò）標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導（dǎo）出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可（kě）將常用零件（jiàn）分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利用（yòng）該功（gōng）能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示（shì）功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一（yī）零件的引出線直（zhí）接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行（háng）排（pái）料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量（liàng）和切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔（kǒng）數（shù）量，可（kě）有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割機