龍門數控（kòng）火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自動補償間隙（xì）的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用（yòng）偏心（xīn）輪夾緊結（jié）構，靠自動導（dǎo）向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示（shì）器

全（quán）中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善（shàn）的火焰、等（děng）離子切割機控製接口及（jí）操作界（jiè）麵（miàn）

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精（jīng）度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精（jīng）度：

a.  縱向（xiàng）有（yǒu）效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程（chéng）    > 標（biāo）稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組（zǔ）織措施（shī）

QL40切割機的安裝和（hé）調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切（qiē）割機（jī）跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水（shuǐ）池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌（guǐ）上的（de）標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和（hé）水平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用（yòng）於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間（jiān）隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整（zhěng）。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導（dǎo）向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到（dào）道軌（guǐ）側麵時（shí），再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導（dǎo）向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向（xiàng）前道軌的導（dǎo）向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似（sì），調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱（chēng）為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏（piān）心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上（shàng）定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的（de）調整，可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳（chuán）動箱（xiāng）分別與橫向滑架和（hé）縱（zòng）向滑架固定。齒輪（lún）與（yǔ）齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時（shí）以消（xiāo）除間隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段（duàn）CD與線段（duàn）EF長（zhǎng）度一致，由圖（tú）可以看（kàn）出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而（ér）線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱（zòng）向（xiàng）與橫向傳動箱中加入（rù）適量（liàng）機油。同時（shí），每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使（shǐ）氣管（guǎn）和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多（duō）種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理（lǐ）。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所（suǒ）需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或（huò）餘料板（bǎn）材上（shàng）進（jìn）行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提（tí）高板（bǎn）材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和（hé）餘料套料，並可快速生成（chéng）多種數控切割設備（bèi）所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可（kě）對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的（de）可操作性。提高了繪（huì）圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座（zuò）標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用（yòng）戶選擇（zé）。
7、 增（zēng）加了刀具路（lù）徑（jìng）補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文（wén）件的導入/導出（chū）操（cāo）作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將（jiāng）圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入引出（chū）線相距較近時，上一零件的引出線直接連續（xù）切割至下一零（líng）件（jiàn）的引入線，不（bú）必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於大量（liàng）具（jù）有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按（àn）割縫寬度進行排料，共（gòng）邊處隻切（qiē）割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增（zēng）加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪（lún）廓連成（chéng）一（yī）個（gè）輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽（shòu）命（mìng）。
16、 增加（jiā）了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改（gǎi）工具，用戶可按所（suǒ）用（yòng）控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機