龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等離子（zǐ）切割機（jī）

(落（luò）地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效（xiào）切（qiē）割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配（pèi）件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式（shì）機架，焊接後進行振動時效處（chù）理，以消除內（nèi）應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采（cǎi）用精密滾動軸（zhóu）承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行（háng）星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自（zì）動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采（cǎi）用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接口及操作界（jiè）麵

前置（zhì）USB接口（kǒu）

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基（jī）座有如（rú）圖1-1所示（shì）的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵（chén），可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按（àn）導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應調整（zhěng）附件隨機配（pèi）備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪（lún）與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙（xì）過大，會影響（xiǎng）X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和（hé）移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將（jiāng）導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一（yī）小（xiǎo）角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對（duì）導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對（duì）橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向前道（dào）軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾輪作（zuò）用到（dào）縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌的上（shàng）、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與（yǔ）導向（xiàng）間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次（cì）調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上（shàng）定位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電（diàn）機對傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪（lún）一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調（diào）整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正（zhèng）方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線（xiàn）段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的（de）影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機（jī）油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔（quē）氣管。連結（jié）處接頭尺寸（cùn）與一般手（shǒu）用割炬（jù）接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套（tào）料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行（háng）優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形（xíng）板材或（huò）餘（yú）料板材上（shàng）進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用（yòng）率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可（kě）快（kuài）速生成多（duō）種數控切割設備所（suǒ）需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象（xiàng）限點、交（jiāo）點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高（gāo）了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的（de）導入編輯（jí）：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單（dān）實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的（de）生成零件的（de）加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行動（dòng）態（tài）修（xiū）改，減少零件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶（hù）可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除（chú）與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖（tú）形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零（líng）件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料（liào）模（mó）塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次，大大減少（shǎo）了穿孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋（qiáo）接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材（cái）和餘料套（tào）料功能，可對加工餘料自（zì）動生（shēng）成餘料（liào）板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係（xì）統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機