龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件清單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結（jié）構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條（tiáo）的齧（niè）合。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器，其（qí）輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導（dǎo）向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走（zǒu）平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操作界麵（miàn）

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意（yì）切割（gē）起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度（dù）

輸入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字（zì）鋼基座兩種。基（jī）礎（chǔ）的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割（gē）機跨度一（yī）致。

為減少切割時的（de）灰塵（chén），可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經（jīng）作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫（héng）向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直（zhí）度和移動精度。用（yòng）手輕（qīng）輕轉動前導軌兩（liǎng）側的（de）導向滾輪（lún），即可感（gǎn）覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每（měi）一對導（dǎo）向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在（zài）其上方有（yǒu）供調（diào）整的軸伸（shēn）端（duān）。轉動該（gāi）偏心軸，即（jí）可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時（shí），再（zài）反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導向結構上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道（dào）軌麵（miàn），以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的（de）移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向（xiàng）前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙（xì），在設備使用一段時（shí）間後，應進行（háng）一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步（bù）進電機輸（shū）出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上（shàng）定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為（wéi）目的，但（dàn）不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑（huá）架（jià）和縱向滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙（xì）.用圖（tú）板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正（zhèng）走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段（duàn）BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須（xū）向縱向與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向（xiàng）機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在（zài）油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和（hé）供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方（fāng）式（shì），使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處（chù）理。可對零（líng）件（jiàn）生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速（sù）度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模（mó）塊生成的NC 代（dài）碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐（zhú）步跟蹤（zōng），支持（chí）仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的（de）新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中（zhōng）點、端（duān）點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看（kàn）出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導（dǎo）入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增（zēng）加（jiā）了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分（fèn）類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置（zhì）功（gōng）能（néng）：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並（bìng）可對引（yǐn）入引出線的位置進行動（dòng）態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能（néng）可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能（néng），在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件的引（yǐn）出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排（pái）料（liào）功能，對於（yú）大量具有直線輪（lún）廓的（de）零件，套料時直接按（àn）割縫（féng）寬度進行排料，共邊處隻（zhī）切割一次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料（liào）自（zì）動生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後（hòu）切割中插（chā）入餘料板（bǎn）材進（jìn）行套（tào）料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保（bǎo）證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的（de）控製係統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機