龍（lóng）門數控火焰等離（lí）子切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫（héng）向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導（dǎo）軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度（dù） 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文（wén）件清（qīng）單

序號	名（míng）稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格（gé）證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行（háng）振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統全（quán）部采用精密滾（gǔn）動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒輪與齒（chǐ）條（tiáo）的齧合。

驅動係統采（cǎi）用（yòng）中德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差（chà）≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍（lóng）門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到（dào）牢固的（de）基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中（zhōng）心距，與所定（dìng）購的龍門切割（gē）機（jī）跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上（shàng）的標記進行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨（suí）機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調（diào）整導軌（guǐ）的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調（diào）整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙（xì），指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的（de）垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時（shí），切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向（xiàng）滑架經支撐滾（gǔn）輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上（shàng）、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也（yě）是經（jīng）一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固（gù）定（dìng）在縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳（chuán）動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在（zài）一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此（cǐ），傳動箱內（nèi）齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠（kào）緊後再固（gù）緊即可。調（diào）整時，以消除間隙（xì）為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠（kào）緊後再固緊即（jí）可。同樣（yàng），調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所示的（de）圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以看（kàn）出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會（huì）受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統存在有Y方向（xiàng）的（de）傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適（shì）量機油（yóu）。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑（huá）機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度（dù）以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置（zhì）前（qián）後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支持多種數控切割（gē）控（kòng）製機的數控編（biān）程。其中（zhōng）：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的（de）圖（tú）形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控（kòng）加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料（liào）模塊可完成在（zài）矩（jǔ）形板材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設（shè）備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理（lǐ）性，提高生產（chǎn）效率，並可對加工成本（běn）進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入（rù）的窗口標尺功（gōng）能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動（dòng）態變化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行（háng）刀具路徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問題（tí）。
8、 支持（chí）對其它圖形文（wén）件格式的導（dǎo）入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理功能，用戶可將（jiāng）常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利（lì）用該功能可快速的（de）生成零件的（de）加工路徑和引入引出（chū）線，並可（kě）對引入引出（chū）線的（de）位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行（háng）壓（yā）縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料（liào）模塊中增加（jiā）了短線連（lián）割功能，在各零件（jiàn）引入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用（yòng）橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切（qiē）割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改（gǎi）工具，用戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐（nài）割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切（qiē）割機