龍（lóng）門數控火焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式結構龍門式（shì）機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年（nián）使用中不發（fā）生變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國（guó）標7級（jí）的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了（le）自動補償間隙的（de）裝置（zhì），使之傳動結（jié）構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走（zǒu）平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接口及操作界（jiè）麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度（dù）：

a.  主導（dǎo）軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機（jī）的（de）縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的（de）灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌（guǐ）安裝時必須按導軌上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌的直線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相（xiàng）互水平（píng）。兩列縱（zòng）向導軌的中心（xīn）距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌的中心距和（hé）直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整（zhěng）。同時在（zài）使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫（héng）向滑架（或割炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的（de）導向結構（gòu）上類似（sì），調整方（fāng）法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的（de）移動，均是（shì）步進電（diàn）機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用（yòng）行星傳（chuán）動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前（qián）導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳（chuán）動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在（zài）一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調（diào）整時，以消除間隙（xì）為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定（dìng）螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖（tú）形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的（de）線段，因而其（qí）長度會受（shòu）到間隙的影響。亦（yì）即如（rú）果線段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在油（yóu）中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍（wéi）較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需采用高架拖引的方式（shì），使氣管和電纜在一定高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運（yùn）行，也可（kě）互（hù）相調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割（gē）路徑（jìng）和數控加工所需的（de）加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板（bǎn）材上進行多零件的（de）批（pī）量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效（xiào）率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多（duō）種數控切（qiē）割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上（shàng）兩模（mó）塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提（tí）高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸（cùn）的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放（fàng）方（fāng）向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的（de）導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方（fāng）法簡單（dān）實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖（tú）庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並（bìng）可對引入引（yǐn）出線（xiàn）的位置（zhì）進行動態修改（gǎi），減少零件幹涉（shè）提高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮（suō）功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行（háng）壓縮，減（jiǎn）少實體數（shù）量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加了（le）短線連割功能，在各零（líng）件引入引出線相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直接連續（xù）切割至（zhì）下一零件的引入（rù）線，不（bú）必重新穿孔（kǒng），減（jiǎn）少了（le）穿孔數量。
14、 套（tào）料（liào）模塊中增加了（le）全共邊排料（liào）功能，對（duì）於大量具（jù）有直（zhí）線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板（bǎn）材和餘料套（tào）料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材（cái）文（wén）件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控（kòng）製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量（liàng）	備（bèi）注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離子火焰切割機