龍（lóng）門數（shù）控（kòng）火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文（wén）件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級（jí）的精（jīng）密齒輪（lún）與齒條（tiáo）的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星（xīng）減速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向（xiàng）齒（chǐ）輪傳動（dòng）結構中，增（zēng）加了自（zì）動補償間隙（xì）的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行（háng）數控係統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向（xiàng）結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩（wěn），不會（huì）產生夾緊（jǐn）輪偏緊（jǐn）、偏（piān）鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可（kě）隨時調整切割速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控（kòng）製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工（gōng）作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保（bǎo）驗收等方（fāng）麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基（jī）礎做（zuò）成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌（guǐ）的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度（dù），調整結束，擰緊螺（luó）母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙（xì）三個（gè）部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進（jìn）行（háng）一次調整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間（jiān）隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對（duì）橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪（lún），即可感覺到導（dǎo）向（xiàng）間隙的（de）大小。

在（zài）每一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊（jǐn）地（dì）壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其（qí）有一很（hěn）小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為（wéi）調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間（jiān）隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱內（nèi）小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動（dòng）箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太（tài）緊（jǐn）。

可以用（yòng）劃（huá）線的方（fāng）式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長（zhǎng）度（dù）不會受到（dào）縱向間隙的影，而線（xiàn）段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線段，因而其（qí）長度會受到間隙（xì）的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每（měi）三（sān）個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一（yī）次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用（yòng）高架拖引的方式（shì），使氣管和電纜在一定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行（háng），也可互（hù）相（xiàng）調用。支（zhī）持（chí）多種（zhǒng）數（shù）控切割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作（zuò），支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材（cái）或餘料板材上（shàng）進（jìn）行多零件的（de）批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上（shàng）兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料（liào）軟件的新特性
4、 自動位置捕（bǔ）捉（zhuō）功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的（de）可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和（hé）可交互（hù）性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線（xiàn）、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文（wén）件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可（kě）將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自（zì）動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中（zhōng）的大量（liàng）小線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模（mó）塊中增（zēng）加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相（xiàng）距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連（lián）續切割至下一（yī）零件的引入線，不（bú）必（bì）重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線（xiàn）使多個（gè）零件輪廓連成一（yī）個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命（mìng）。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的代碼格（gé）式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火（huǒ）焰切割機