鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重要結（jié）構（gòu），使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變（biàn）頻器（qì）來設（shè）定，

要求電（diàn）機同步，保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完（wán）成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單（dān）主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動（dòng）向後移動，盤筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確（què）控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數（shù）相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接（jiē）機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。