鋼筋籠（lóng）滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極（jí）大（dà）提高加工效率和產品品質，且（qiě）較（jiào）老（lǎo）產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻（pín）器（qì）來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量（liàng），減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料（liào）為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模板上（shàng）布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞（láo）動強度（dù）和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械（xiè）手可供用戶選擇（zé）(不推薦（jiàn）)。