鋼（gāng）筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的（de）加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多（duō）個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設（shè）計，據不同的（de）樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分行（háng）走及（jí）旋（xuán）轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單（dān）箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固定（dìng）機（jī）架及移動機架進行了（le）結構優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓（yuán）麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板（bǎn）精確（què）控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種（zhǒng）模（mó）板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的套管間（jiān）距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需要人（rén）工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料（liào）機（jī）構和自動焊接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。