鋼筋籠滾（gǔn）焊（hàn）機代替人工加工、將複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎（chǔ）上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且（qiě）較（jiào）老產品（pǐn）優化（huà）了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及（jí）十字筋安裝設計（jì），據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單（dān）箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架（jià）及移動（dòng）機架進行了結構優化（huà），降低主（zhǔ）機（jī）重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目（mù）前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化（huà）設計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料（liào）為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模（mó）板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓（yā）支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接（jiē）機械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。