鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十（shí）字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基（jī）規格靈（líng）活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原（yuán）材料為高（gāo）強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大（dà）了接觸麵（miàn）。使得設（shè）備（bèi）運（yùn）行更（gèng）加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工（gōng）更換（huàn）模板以及重新（xīn）布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和（hé）自動焊（hàn）接機械手可供用戶選擇(不推薦)。