鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人（rén）工難以操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人（rén）工（gōng）輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工（gōng）序自動完成的自動化（huà）生產裝（zhuāng）備，極大提高加工（gōng）效率和產（chǎn）品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場（chǎng）競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋（jīn）單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結構優化，降低主機重量（liàng），減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更（gèng）改為原材料為高強（qiáng）度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時（shí）由移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠（lóng）直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋（jīn）籠直（zhí）徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構和自（zì）動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。