鋼筋（jīn）籠滾焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其（qí）更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市（shì）場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元（yuán） 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進（jìn）行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的（de）無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了（le）接觸麵。使得設備運（yùn）行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常（cháng）需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模（mó）板上布置的，與（yǔ）主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多（duō）組（zǔ）液壓支撐裝（zhuāng）置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自（zì）動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。