鋼筋籠滾焊機（jī）代替（tì）人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中（zhōng）在人工（gōng）輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝（zhuāng）備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻（pín）器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證（zhèng）了成（chéng）品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋（jīn）單主筋（jīn），以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機（jī）架進行了結構優化，降低（dī）主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了（le）接觸（chù）麵。使得設備運（yùn）行更加（jiā）平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模（mó）板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐（chēng）裝置，防止鋼（gāng）筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構（gòu）和自（zì）動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。