鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋（jīn）上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大（dà）幅（fú）降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得（dé）設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時（shí）由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模（mó）板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料（liào）機構（gòu）和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。