鋼筋籠滾（gǔn）焊機代（dài）替人（rén）工加工（gōng）、將複（fù）雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅（fú）降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規格（gé）靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設（shè）定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元（yuán） 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時（shí）由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模（mó）板（bǎn）上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止（zhǐ）生產過程中主（zhǔ）筋錯（cuò）亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。