鋼筋籠滾焊機代替人工加（jiā）工、將複雜且人工難以操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走（zǒu）及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作（zuò）目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工（gōng）藝，更改為（wéi）原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設（shè）備運行（háng）更加平穩且，設備運（yùn）行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的（de）同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製（zhì），一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更換模（mó）板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自（zì）重而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和（hé）提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。