鋼筋籠滾焊機（jī）代替人（rén）工加工、將複雜（zá）且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化（huà）了多個重要結構，使其更加合（hé）理且（qiě）成本（běn）大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要（yào）求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移（yí）動機架進行了（le）結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力（lì）單元 的負載，從（cóng）而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改為（wéi）原（yuán）材料（liào）為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備（bèi）運行更加平（píng）穩且，設備運行慣量（liàng）大（dà）大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋（jīn）間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液（yè）壓支撐（chēng）裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產過程中（zhōng）主筋（jīn）錯亂;

● 為（wéi）減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。