鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多（duō）個（gè）重（chóng）要結構，使其更加合（hé）理（lǐ）且成本大幅降低，設（shè）備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單（dān）箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製（zhì）作（zuò）目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒（bìng）棄（qì）之前方鋼冷（lěng）彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了（le）接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數（shù）改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自動上（shàng）料（liào）機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。