鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實（shí）現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋（jīn）焊接等工序自（zì）動完成的（de）自（zì）動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定（dìng）機架及移（yí）動機架進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行（háng）了優（yōu）化設計，摒棄之前（qián）方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩（wěn）且，設備運行（háng）慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋（jīn）間距決（jué）定於人工預先在模板上（shàng）布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改變時，需要人工更換模板以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防（fáng）止（zhǐ）生產過程中主筋錯（cuò）亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。