鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化（huà）生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大（dà）幅降低（dī），設備更有市（shì）場（chǎng）競爭力。

● 大（dà）盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋（jīn）單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降低主（zhǔ）機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋（jīn）不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約（yuē）需（xū） 1 小時;

● 配有（yǒu）多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。