鋼（gāng）筋（jīn）籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人（rén）工難以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了（le）多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的（de）樁（zhuāng）基規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成（chéng）品（pǐn）籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基（jī）直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可（kě）製作目前（qián）較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設（shè）備運行（háng）更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋（jīn）不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工（gōng）程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦)。