鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜（zá）且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其（qí）更加（jiā）合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格（gé）靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元（yuán） 的負（fù）載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計（jì），摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋（jīn）不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精（jīng）確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的（de），與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯（cuò）亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。