鋼筋籠滾焊機代（dài）替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋（jīn）上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高（gāo）加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優化了（le）多個（gè）重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定（dìng），

要求（qiú）電機同步，保證了成（chéng）品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋（jīn）雙箍（gū）筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主（zhǔ）機重（chóng）量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向後（hòu）移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上（shàng）布（bù）置的，與主筋根數相（xiàng）同數量（liàng）的套管間距（jù）;

● 當（dāng）鋼筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模（mó）板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。