開卷校平分條剪切生產線

一、 技術參數：

1． 原材料卷板（bǎn）厚（hòu）度: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料（liào） 材 質:不鏽鋼304 ;

3． 原材料卷板寬度：400-1600mm；

4． 原材料卷板內徑：φ508\φ610；

5． 原材料卷板外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料卷板重量：25T；

7. 橫切（qiē）寬度：1600mm；

8. 剪切精度：

長度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長板計）

對角線精（jīng）度：     ±1mm（以2000mm長板計）

矯平平整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度允許誤差：±0.1mm

9. 縱剪條數： 10條

10.  矯平輥材（cái）質： 42CrMo；

11.  矯平輥徑：φ80 mm；表麵鍍硬鉻、硬度HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯平主機的注油采用集中注油方式；

14.   使用電（diàn）源：380V三相電，50Hz;

15.   進料（liào）方向：從操作麵看，左（zuǒ）進料，右出料；(可根據客戶的要求選擇)

16.   占地（dì）麵積：9米(寬)×38米(長);

二、設（shè）備（bèi）工藝流程：

運（yùn）料→上卷→開卷→引料直頭→矯平→活（huó）套→導向對中→縱剪→收廢絲→活套→預分料阻尼（ní）→壓分料→收卷機（jī）→出料小車→導向對中→精（jīng）矯定尺（chǐ）→橫

切→皮帶輸送→拋料→垛料（liào）→出料台→捆紮吊（diào）運（液壓係統、氣動係統、電控係（xì）統）

三、設備主要技術參（cān）數：

1、上料小車:

1） 用途:  是將鋼卷升至放料架位置,升降上料；

2)  結構：由小車機架、V形托盤（表麵覆聚氨酯板（bǎn））、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條（tiáo）、2條傳動軸、電機擺線針輪減速（sù）機等（děng）組成；

3)  電機減速（sù）機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托盤的升降由油缸（gāng）完成，上料小車（chē）沿鋼卷徑向行走。導柱導向以防托盤上升下降時歪斜（xié）。小車的運（yùn）行由擺線針輪減（jiǎn）速機完（wán）成。另1條車輪軸隨動；

4) 鋼板焊接（jiē）件采用回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪表麵淬火HRC45-50

技術規格（gé）：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆（gǎn）數量:  4根（gēn）

ü 承載卷重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料（liào）架工作麵: 聚氨酯板（bǎn）  可更換（huàn）

2、液壓內漲（zhǎng）式開卷機:

1)功能：承載鋼卷; 采用獨（dú）臂（bì）液壓內漲式形式。

2)構造：由（yóu）導軌式機座、機架、放（fàng）料軸、刹車盤、液壓內漲放料盤、力矩電機減速機放料漲力機構（gòu）等組成。

3)開卷機采用液壓伸縮裝置，旋轉油（yóu）缸與空心主軸連接，主（zhǔ）軸在減速機通過大小鏈輪驅動下帶動（dòng）鋼卷（juàn）運轉。主軸端部裝氣動碟刹，通過調節可實行開卷張力（lì）及停車刹車的功（gōng）能，從而可靠地實行平穩開卷,消除（chú）跑偏現象，提高放料穩（wěn）定性;

技術規格：

ü 卷（juàn）筒漲縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲縮油缸（gāng）: 缸徑（jìng）φ180  行程100      油路有防退功能

ü 空氣碟式抱刹：850-113-204。

ü 主軸減速機驅動BWD4-43 -力矩電機（jī）YLJ160-100/6 。

ü 壓頭開卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主軸 40Cr,調質

柱頭 ZG45, 調質

機架 鋼板焊接（jiē），退火

3、液壓鏟板壓料裝置:

1)功能：其作用是使板頭平整喂入送料校平機

2)構造：由機（jī）架、托板裝置、壓直裝置組成。

托板和（hé）壓料裝置升降（jiàng）均采用液壓驅動結構。

2-1 自動（dòng）鏟頭構造：由鏟頭伸縮板、鏟頭座、鏟頭伸縮壓板、鏟頭伸縮油缸、鏟頭升降油缸、壓頭缸等零部件組（zǔ）成。

2-2 直頭機構由導杆（gǎn）、導套、油缸等組成。

技術規格：

ü 壓直輥:φ70*600   表麵塗聚胺脂

ü 直頭油（yóu）缸：φ80*500                     1隻

ü 升降油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1隻

4、矯平主機(6重式)

本設備為輥列不平行輥式板料校平機, 主要由夾送輥機構部份、主機（jī）部分：機架部份、輥係部份、調整部份、輪係部份、托（tuō）輪部份、壓下調整部份、主傳動部分組（zǔ）成。機器主體采（cǎi）用（yòng）四柱式（shì）框架結構，下排工作輥固定在（zài）下機（jī）座（zuò）上，上排工作輥固定於活動（dòng）橫梁上，通過壓下機構（gòu）的減速電機的驅動,可調節上下工作輥的壓下（xià）量的大小，壓下可同上同下，也（yě）可單獨上下。為保證校平（píng）精度及表麵（miàn）質量（liàng），校（xiào）平（píng）輥與（yǔ）支承輥之間皆（jiē）設有支承輥,采用交叉支承的方（fāng）法。全部工作輥（gǔn）為主動輥。由主電機通過減速（sù）器進入分配箱，通過萬向接軸驅動工作輥工作。 在牽（qiān）引輥與校平（píng）輥之間設有導向板,以便（biàn）於引料；

夾（jiá）送裝置：

1)功能：其作用是使板頭夾送進入校平機（jī）

2)構造：對輥夾送結構

3）驅動方式：夾送動力由十字萬向接軸從校平機分動（dòng）箱引出，下（xià）輥主動，上（shàng）輥被動。

4）上輥升降：由氣缸驅動實現，齒輪+齒條機構（gòu）

校平部分：

1)功能：其作用是將鋼板整平後送進入校平機（jī）

2)構造：六重式

技術規格：

校平輥數量： 17根

校平輥布置形（xíng）式： 上8下9

校平輥直徑： φ80mm

中間輥 φ60mm

中（zhōng）心距:                             85mm

校（xiào）平速度：    0-60 m/min

支承輥直徑： φ120mm

支（zhī）承輥（gǔn）數量（liàng）： 上下各3組（zǔ）

支（zhī）承輥布置形式： 交錯布置

校直輥、支承（chéng）輥支撐： 均為滾動（dòng）軸承

軸承座:                           45#鍛鋼件

輥子驅動： 上、下工作輥均為主動輥（gǔn），采用交流電機變頻調（diào）速。

矯平輥係：

矯平輥是機器的主要工（gōng）作部分，主要由工作輥、支承輥裝置組成。工作輥、支承輥是本機的關鍵零件之一，具有足夠的強（qiáng）度、剛度、表麵硬度和（hé）加工精度。支承輥部分裝有整體斜鐵螺栓拉緊機構，以便調整工（gōng）作輥和支承輥的接觸間（jiān）隙，提高（gāo）校平精度。

工作輥材質：材料42CrMo,采用先進的製造工藝（yì）確保工作輥精度的穩定和長壽命（mìng）的特點。

熱處理硬度:

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火硬度：工作輥熱處理表麵鍍硬鉻後硬度HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單邊，表麵粗糙度達到Ra0.4以上。

支承輥材質：材料40Cr製造。調質處理：HB220～286；支承輥采用交錯排列安裝的型式。承受著水（shuǐ）平（píng）與垂直兩個方（fāng）向的力，提高了工作輥的強度和剛度。支承輥部分裝有斜鐵機構，以便調整工作輥和支承輥的接觸間（jiān）隙。調整間隙-1～3mm。軸承采用高承載（zǎi）能力的調心滾子軸承。可自動調心以（yǐ）保證支承輥和工作輥的有效接觸,提高校平精度.

動力部分：

1)功能：其作用（yòng）是為（wéi）校平主提供動力（lì）;

2)構造：由動力（lì）座（zuò）、硬齒麵齒輪減速機，45kw交流電機、電機輪、聯軸器、YWZ製動器、動力分配箱、十五根萬向十字節（jiē）等組成。

技術規格：

交流電（diàn）機: 45KW

主 要 材 質（zhì）: 焊接件機座，焊接式齒輪分配箱,去應力處理。

齒 輪：40CrMo調質高頻（pín）淬火；

減速機（jī）型號（hào）：硬齒麵齒輪減速機

5、活套：

1) 功能：用於（yú）控（kòng）製機粗矯平機（jī）與縱剪機之（zhī）間的速度同步。

2) 結構：主要由機架、弧型過（guò）渡架、翻板平台、滑動托輥、過橋尼（ní）龍托輪、液壓起落機構等組成。由光（guāng）電開關配合（hé）加工速度控（kòng）製鋼帶在活套坑中的（de）位置。

技術規（guī）格：

ü 形式（shì）： 單板式

ü 數（shù）量： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活（huó）套基礎尺寸: 長X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼板焊（hàn）接及防（fáng）劃傷工程塑（sù）料板

滑輥 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

油缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導向對中壓料裝置（zhì）：

1) 功能：導正板料走向，使板料位於機組中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）。壓緊板料，以防（fáng）板料上翹；

2) 結（jié）構：采用立輥（gǔn）導向，主要有絲杆、導（dǎo）向杆、滑座、立式導輥、對中調節手輪及托輥組成。

技術規（guī）格：

ü 形式： 兩側單獨調整，整體可移動式

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬（kuān）度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑（jìng） Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中（zhōng）頻處理（lǐ），鍍硬鉻後拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

ü 左右絲（sī）杆雙（shuāng）向調整寬度。 45＃鋼

ü 壓料輥安裝在縱剪入料側，上輥由氣缸壓緊，防止板料翹起。

ü 壓料輥上輥為鋼芯膠輥，下輥為淬硬鋼輥。

7. 縱剪（jiǎn）機：

1) 功能：將鋼卷（juàn）縱（zòng）向分切（qiē）成（chéng）需要的寬度。

2) 結 構：滑座（zuò）壓下式，側換刀片（piàn）。

主機由刀軸牌坊、上下刀軸、上刀軸（zhóu）升降蝸輪箱、交流電機及齒輪分配（pèi）箱、萬向節等組成。直流電機通過減速機及齒輪分配箱驅（qū）動兩根刀軸（zhóu）旋轉，刀軸上裝有（yǒu）刀盤，上下（xià）刀同時旋轉將板（bǎn）材切成條料（liào）。油缸推動牌（pái）坊側開，方便換刀。上刀軸電動調整刀片重疊量。電機與減速機氣動離合，可實現拖剪。通過（guò）調換隔（gé）套，可靈活改變剪切成品寬度。采用液壓側開式機架，更換（huàn）刀片方便快捷。

動力部分構造：由（yóu）機座（zuò）、電機減（jiǎn）速機、對齒箱、十字萬向軸等（děng）組（zǔ）成；

主要技（jì）術規格:

ü 刀軸徑￠220mm調質處理，精磨加工。

ü 減速（sù）機：型號ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀片材質：6crw2si

ü 特殊配件規格參數： 圓刀尺寸（cùn）：內徑Φ220mm 外徑Φ320mm

圓刀隔套：內徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退料（liào）膠圈：內徑（jìng）Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功（gōng）能：用於控製縱剪機與收卷機之間的速度同步。

2) 結（jié）構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平台、滑動托輥、過橋尼龍托輪、液壓起落機構等組成。由光電開關配合加工速（sù）度控製鋼帶在（zài）活套坑中的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式

ü 數量： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基（jī）礎尺寸: 長X寬（kuān）X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材質： 活套（tào）台 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板

9. 廢絲收卷：

1) 功能：收取縱剪機切下的板料廢邊。

2) 結構：該設備由張力調速電機、減速器、轉盤、刹車裝置、底（dǐ）座及（jí）往（wǎng）複排料裝置等組成。位於生（shēng）產線兩側，交流調速電機驅動, 邊絲由井字輪導出。

該設（shè）備收取廢邊（biān）時可進行無級調（diào）速，以達到與圓盤剪同步（bù）之目的。此外，轉盤（pán）擋（dǎng）板是（shì）可拆（chāi）卸的，這樣可容易卸下廢邊卷。

技術規格：

ü 形式： 盤卷手動卸料式

ü 數量：   2台

ü 廢邊鋼板厚度：      0.35-3.0mm

ü 廢（fèi）邊鋼板寬度：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重量： 200KG/單（dān）組

ü 收卷（juàn）盤規格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動力：兩側各自蝸輪減速電機傳動

ü 脫料形式：螺杆推（tuī）動收卷傘杆收縮

ü 排線形式：絲杆來（lái）回運動

ü 主要部位材（cái）質： 轉盤、底座（zuò）等 鋼板焊接

軸 45#鋼

10： 預分料、張力（lì）阻尼 ：

1) 功（gōng）能：使進入收卷機的鋼帶（dài）預先分離。將帶鋼分隔導向 、產生收卷張力，便於收緊板（bǎn）料。同時使（shǐ）收卷鋼帶產生後張力，便於卷取時鋼帶緊密不鬆散（sàn）。

2）預分料、張力阻尼結構：由機架、二套預分料軸、液壓阻尼機構、壓分料機構，反轉導向輥等組成。

張力控（kòng）製采用油缸壓下板式張力裝（zhuāng）置，通過調節液（yè）壓減壓閥調整壓下壓力。在張力站後附有（yǒu）鋼帶測速測長裝置，提供信號控製線速度同步，並在主控台顯示鋼帶長度，並（bìng）為分卷時提供依據。

主要技術規格：

ü 形式： 液壓板式（shì）

ü 數量： 1套

ü 通過鋼板寬（kuān）度： 1600mm(Max)

ü 主要部（bù）位材質： 機架鋼板焊接上、下壓板Q235A鋼焊接退火處理

ü 預分料軸規格：Ф100×1650mm；

ü 預分料片（piàn）規格：Ф200×3mm(預壓分料片可（kě）通用)

ü 預分料片（piàn）材質：65Mn，淬火處理；

ü 裝分料片形式：手動推動一端牌（pái）坊實現

ü 預分料軸升降：液壓油缸傳動Φ80×100mm

ü 阻尼形式：機架（jià）橫梁式壓緊，上下橫梁間加羊毛氈（zhān）、硬木板;

ü 阻尼板壓下油缸（gāng）：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉輥徑：φ300mm（表麵鍍硬鉻）

ü 入口安裝進料導板（bǎn），液壓擺動並伸（shēn）縮

11 收卷機:

1）功能： 將縱剪後的帶料重新卷成成品卷。

2）結構：卷（juàn）筒為懸臂漲縮式，由主軸、楔形滑塊（kuài）、拉杆、鉗口、弧形板等組（zǔ）成（chéng）；卷筒采用直流調速電機驅動旋轉，液壓（yā）驅動徑向漲（zhǎng）縮方（fāng）式; 卷筒上設有液壓懸臂式（shì）卷帶分離器可隨鋼卷增（zēng）大（dà）而自動上（shàng）升，收齊料卷並能始終壓緊鋼（gāng）卷（juàn）。帶有氣動快速刹車裝置。退料采用液壓推板方式（shì），以保證退料時鋼卷不錯層、不散卷。主要由（yóu）直流馬達、減速箱（xiāng）、卷筒、固定底座等組成。

卷筒上設有液壓分離器，可隨鋼卷外徑增大（dà）而自動（dòng）上升，收（shōu）齊料卷、並（bìng）能始終壓緊（jǐn）鋼卷;

減速機構：箱體式齒（chǐ）輪傳動；

技術規格：

ü 形式： 滾筒式

ü 數量： 1套

ü 卷（juàn）取內徑： Φ508mm

ü 卷取外徑： Φ1600mm

ü 卷取重量： 15 t (Max)

ü 卷取速度： 0～60m/min可調

ü 收卷筒漲縮直徑: Ф508mm

ü 收卷筒有效長度： 1650mm

ü 壓分料軸規格： Φ100×1650mm

ü 分料片規格及材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處理

ü 漲縮液壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料（liào）軸（zhóu）壓下動力： 液壓（yā）油缸Φ80×350mm，壓力（lì）可調

ü 卷取（qǔ）方式： 上卷式（shì）

ü 驅動電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支承架結構：鋼製結構件；液（yè）壓油缸Φ80×350mm

ü 主要（yào）部位材質： 齒輪箱 鋼板焊接 退火處理

楔形滑塊 35＃鋼        調質處理

主軸（zhóu） JIS-SCM440 調質處（chù）理

弧型板 鑄鋼（調質處理、表麵鍍鉻拋光處理）

齒輪（lún） 40Cr鋼(調質、高頻（pín）處理HRC48-52)

12、 收卷輔助支承：

用途：支撐收卷機卷筒懸臂端，增加其負載時的旋轉（zhuǎn）剛性（xìng）。

ü 結構：連杆式，液壓油缸推動擺動

13、卸料小車：

1） 用（yòng）途:  是將鋼卷升至放（fàng）料架位置,升（shēng）降上料；

2) 結構：由小車機架、V形托盤（表麵覆聚氨酯（zhǐ）板）、升降油（yóu）缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺線針輪減速機等組成；為防止（zhǐ）卷料在運出過程中傾翻，特在小車上設（shè）有分段（duàn）式插杆（gǎn）裝置。

電機減速機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托

盤的升降由油缸（gāng）完成，上料小車沿鋼卷徑向行走。導柱導向以防托盤（pán）上升下降時歪斜。

鋼板焊接件采用回火處理； 導柱表（biǎo）麵鍍鉻；走輪表麵淬火HRC45-50

技術規格（gé）：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數量:  4根

ü 承（chéng）載卷重（chóng）: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料（liào）架工作（zuò）麵    聚氨酯板  可更換

14、導向對中壓料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板（bǎn）料位於機組中心線。壓緊板料（liào），以防板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要（yào）有絲杆、導向杆、滑座、立式導輥、對中調節手輪及托輥組成。

技（jì）術規格：

ü 形式： 兩側單獨（dú）調整，整體可移動式

ü 數量： 1套

ü 側（cè）導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬鉻後拋（pāo）光而成

ü 滾筒 45＃鋼，表麵包聚（jù）胺脂。

ü 左右絲杆雙向調整寬度。 45＃鋼

15、5輥複校（xiào）、四（sì）輥夾送定尺裝置

1)功能：對活套上來的鋼板進行二次（cì）精校平以（yǐ）及司（sī）服定尺。

2)構造：由機（jī）座（zuò）、機架、校平輥、定尺輥、夾送輥、壓下機構、刹（shā）車、行星齒輪減速機、齒（chǐ）輪、司服電機、聯軸器等組成；定（dìng）尺上下輥均為主動輥（gǔn）,其（qí）中一根定尺上輥塗聚氨脂膠硬度邵氏85-90°。

技術規格:

ü 形式: 標（biāo）準型式（shì）

ü 數量:                 1套

ü 送料鋼板厚度： 0.4～3.0mm

ü 送（sòng）料鋼（gāng）板寬度： 600-1600mm

ü 伺服電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服控製係統： 安川（chuān）

ü 夾送輥： 4支

ü 夾送定尺輥直徑 Φ159mm

ü 整平輥： 5支（上2下3）

ü 整平輥（gǔn）直（zhí）徑（jìng） Φ120mm

ü 觸摸屏（píng）： 日本三菱

ü 主要部位材質: 牌坊、底座等         鋼板焊（hàn）接（退火處理）

ü 夾送輥:42CrMo鋼，調質、中頻處理（lǐ），鍍（dù）硬鉻後拋光（guāng）而成，其中一（yī）支外包聚氨脂。

ü 整（zhěng）平輥:42CrMo鋼（gāng），調質、中頻處理，鍍硬鉻（gè）後拋光而成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼 調質、高頻處（chù）理HRC50-52度

ü 減速機：高精密安（ān）川伺服專配行星齒輪減速機

ü 夾送定尺輥間隙調整:

上（shàng）輥調（diào）節量升降由電機經蝸輪蝸杆減速機驅動，壓緊力手動調（diào）整

16. 高速氣動橫剪機

1) 功能：定尺剪切鋼板

2) 構造：氣動（dòng）離合（hé）剪床為一（yī）根據NC指令將鋼板快速切斷的設備，裁剪方式是通過電機、氣動離合器、皮帶、皮（pí）帶輪、齒輪帶動曲軸由下往（wǎng）上驅動刀片進（jìn）行裁剪，剪切速度是由電機（jī）轉速決定的。其下刀座坐落（luò）在線（xiàn）性矩形導軌內，保證其上下精密運動。該設備裁剪不同（tóng）板厚時（shí）可通過外側（cè）手輪快速調（diào）整斜塊來調整橫切刀間隙，每片刀片的四麵刀刃都可使用，更（gèng）換方便（biàn）。該設備主要由牆板、上下刀座（zuò）及刀片（piàn）、間隙調整機構、曲軸、線性矩形導軌、電機及氣動離合器等組成。

主要（yào）技術（shù）參數：

ü 形 式： 鋼板（bǎn）焊接機架，曲軸（zhóu）連杆機構

ü 刀片材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪（jiǎn）切毛刺高度： ≤0.05mm

ü 刀片形式（shì）： 上刀矩形四麵刃，下刀V形兩麵刃

ü 剪切形式： 刀架由下向上剪切，毛刺向上

ü 導向形式： 矩形導軌支（zhī）承

ü 驅（qū）動形式： 氣動離合器、飛輪（lún）傳動。

ü 主要部（bù）位材質（zhì）: 刀片:       SLD-11（刀刃4麵可（kě）用）

牆板、上下刀座、底（dǐ）座等: 鋼板焊接（jiē）

曲軸:      40Cr鋼（調質處理（lǐ）)

齒輪:    40Cr鋼 (調質、高頻處理HRC48-52)

ü   電機（jī）:                    AC 15Kw

ü 刀架運動軌跡為精鑄銅板（bǎn），摩擦阻力小。上導軌可作刀架前後傾微調，可獲得較好的剪（jiǎn）切斷麵。

ü 壓料（liào）裝置采用彈簧壓料，壓板（bǎn）壓腳有防滑墊塊，壓料力較大且不易損傷板料表麵。

ü 本機床采用氣動（dòng）離合器（qì）動力傳動，從（cóng）而大大提（tí）高了剪（jiǎn）切速度（dù）。

17．皮帶輸送機：

1)功能：將剪（jiǎn）切下來的鋼板輸送至（zhì）氣動排料架（jià）。輸（shū）送機為一將剪切（qiē）後鋼板繼續輸送到後工序的設備。

2)構造：它由鋼結構輸送架，輸送（sòng）皮帶、托輥、鏈條、鏈輪及變頻調速（sù）電機等組成。輸送皮帶為耐高拉力纖維輸送（sòng）帶，品質保證（zhèng）、防滑（huá）及耐磨力高。此外，輸送皮帶的運行速度也是無級可調的。

主要技術參數：

ü 形式 : 皮帶輸送式

ü 數量 :                  1套

ü 驅動電動機 :            AC  4KW

ü 主要部位材質: 輸送架            鋼板焊接

托輥 20＃ 鋼

ü 鏈輪（lún） 45＃  鋼（gāng）

ü 輸送皮帶 耐高拉力纖維

18．氣動落料架：4m

1）功能：   疊料裝（zhuāng）置為一自動將校平並定尺裁剪後的鋼板整齊堆垛（duǒ）的裝置（zhì）

2）構造：   該裝置主要由疊料架、前後及側擋（dǎng）板、絲杆傳動機構等組成（chéng）。

結合升降台（tái）及（jí）輸出（chū）台車（chē），還可將整（zhěng）齊堆（duī）垛的鋼板輸送到包裝區（qū）域進行打包等作業。該裝置配有鼓（gǔ）風機和（hé）自動接料架機構，對鋼板表麵起（qǐ）到很好的保護作用（yòng）。在尾部加裝手持式開關盒，以便卸料。此外，該裝置具有長寬限位，自動打板，自動（dòng）升降，等功能（néng）。

主要（yào）技術參數:

ü 形式 :              雙台車輸出式

ü 數量 :              1套

ü 疊料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 疊料鋼板長度： 500-4000mm

ü 板麵保護： 風托+自動接料架

ü 鼓風電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調速）

ü 升降台一次下降高度： 50mm，根據使用情況可調整。

ü 集料高度： 650 mm（含木架）

ü 集（jí）料重量（liàng）： 5T（MAX）

ü 主要（yào）部位材質:      疊料架、升降台、輸出台車等       鋼板、型鋼等焊接

絲杆 45＃鋼 調質處理

車輪軸（zhóu） 45＃鋼 調質處理

車輪 45＃鋼 淬火硬度HRC45-50

19．“x”升降台車：

1）功能：升降出料小（xiǎo）車用。

2）構造： 由底座、“x”支撐架、液壓升降機構、台車（chē）麵架、導軌等組成。 隨著剪切鋼板堆（duī）垛數量的增加升降台車可自動下降。

技術規格：

ü 有效台麵：3500×1600mm；

ü 有效升降（jiàng）高（gāo）度：400mm；

ü 有效承重（chóng）：5000kg；

20．出料小車 (2台側出料（liào）)：

1）功能： 堆集氣動排料架拋下的鋼（gāng）板。

2）構造： 由機架，軸承，軸承支座，輸送輥，減速電機等組成。

校平後的板材到達（dá）卸料平台，置料裝置根據程序將板材向前推進，當鋼板堆（duī）積（jī）至要求的位置，出料小車由電機驅動，將（jiāng）鋼板移出垛料架，完成提升，包裝。

技（jì）術（shù）規格：

ü 台麵規格：3.5米*1.6米

ü 出料電機（jī）：BWD2-35-1.5KW

21. 電控係統：

1）功能：使全機組（zǔ）設備可實行自動及手動動作。

2）構造：本線（xiàn）電氣係統由PLC集中控製（zhì），配備觸模式液晶彩色顯示器，采用人機對（duì）話輸入（rù）方式，具有長度設定、自動計數、速度調整、自動/手動進給，連續剪切、係統保護（hù）等功能。

開卷機采用液壓驅動，手動調速（sù）。正常開料（liào）時，開（kāi）卷機一般（bān）不主動放料，而由校（xiào）平機拖動。自動運行（háng）時（shí），可由液壓抱閘製動器產生反向張力（張力大小可手動（dòng）調節），板料不易走偏。

校平機速度調整（zhěng）既可手動（dòng）調速也可自動變速，便於速度相匹配，使校平機在全線運行過（guò）程中平穩運行，提高板材平整質量。

板材送（sòng）料長度采用交流變（biàn）頻定尺，可通過（guò）人機（jī）界麵輸（shū）入工件長度、連續剪切件數及送料速度等參數（shù），達到編程件數時全線會自動停車。

生產（chǎn）線（xiàn）充分考慮人機安全，采（cǎi）取可靠防（fáng）護措施防止誤（wù）動（dòng）作，一（yī）旦出現緊急情（qíng）況，可以快速（sù）切斷電源。各操縱台上都設置急停按鈕。

生產線設有三種工作方式（shì），即：調整、手動、自動（dòng）。以便實現生（shēng）產線的單（dān）機單動和全線協調自動運行。

全線電控（kòng）係統由配電櫃（guì）、操作台、外部檢測元件（編碼器、光電開關、接近開關、行程開關等）、外部執行元件（電機、電磁鐵）和電氣附件構成。

配電櫃：主要安裝強電元件（空氣開關（guān）、接觸器、繼（jì）電器等）、變頻器、PLC等。

操作台：操作台由二個分操作台組成。便於全線單機和（hé）連線操作。

l 電氣（qì）控製係統的組成：

包括PLC（可編程控製器）、歐陸590C、觸摸屏、變頻器、檢測和保（bǎo）護元件等。

l 電氣控製係統的基（jī）本功（gōng）能：

Ø 能（néng）夠實現人機對話（菜單功（gōng）能）。

Ø 具有自我檢測功能。

Ø 具有（yǒu）自動計數（shù）功能和自（zì）動報警功能。

Ø 具（jù）有（yǒu）斷電保護及通電續開功能（néng）。

l 電氣控製係統的特點和工作方式：

Ø 按照（zhào）卷料不同工作流程下達參（cān）數調整程序（xù），控（kòng）製整條生產線各設備的運轉。

Ø 工作方式分為手動方式和自動方式兩種：

² 手動方式下，操作員通過（guò）操作（zuò）麵板上的按鍵，以點動的方式控製各單機的（de）動作。

22．液壓氣動係統：

1）功能：使全機組設備可實（shí）行自動及手動動作。

2）構造：由液壓站、液壓泵、閥（fá）板、液壓換向閥、疊加（jiā）式單向閥、阻尼閥、溢流閥（fá）、同步閥、保壓閥以及調（diào）正閥、高壓軟硬管道、接頭等組成。

傳動功率：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額定排量：16L/min

開卷校平分條收卷剪（jiǎn）切（qiē）生產（chǎn）線