開卷校平分條剪切（qiē）生產線

一、 技術參數：

1． 原材料卷板厚度（dù）: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材（cái） 質:不鏽鋼304 ;

3． 原材料卷板寬度（dù）：400-1600mm；

4． 原材料卷板內徑：φ508\φ610；

5． 原材（cái）料卷板外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料卷板重量：25T；

7. 橫切寬度：1600mm；

8. 剪切精（jīng）度：

長度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長板計（jì））

對角線精度（dù）：     ±1mm（以2000mm長（zhǎng）板計）

矯（jiǎo）平平整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱（zòng）剪寬度允許誤差：±0.1mm

9. 縱剪條數： 10條

10.  矯平輥材質： 42CrMo；

11.  矯（jiǎo）平輥徑：φ80 mm；表麵鍍硬鉻、硬度HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯平主（zhǔ）機的（de）注油采用集中注油方式；

14.   使用電源：380V三相電，50Hz;

15.   進料方向：從操作麵看，左進料，右出料；(可根據客戶的要求選擇)

16.   占（zhàn）地（dì）麵積：9米(寬)×38米(長);

二、設備工藝流程（chéng）：

運料→上（shàng）卷→開卷→引料直頭→矯平→活套→導向對中→縱剪→收廢絲→活套→預分（fèn）料阻尼→壓分料→收卷機→出料小車→導向對中（zhōng）→精矯定尺→橫（héng）

切→皮帶輸（shū）送→拋料→垛料→出料台→捆紮吊（diào）運（液壓係統、氣動係統、電控係統）

三、設備主要技術（shù）參數：

1、上料小車:

1） 用途:  是將鋼卷升至放料架位置,升降上料；

2)  結構：由小車機架、V形托盤（表麵覆（fù）聚氨（ān）酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺（bǎi）線（xiàn）針（zhēn）輪減速機等組成；

3)  電機（jī）減速機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形（xíng）鋼卷（juàn）托盤的升降由（yóu）油缸完成（chéng），上料小車沿鋼卷徑向行走。導柱導向以防托盤上升下降時歪（wāi）斜。小車的運行由擺線針輪減速機完成。另1條（tiáo）車輪軸隨動；

4) 鋼板焊接件采（cǎi）用回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪表麵淬火HRC45-50

技術規格：

ü 電（diàn）機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導向（xiàng）杆（gǎn）數量:  4根

ü 承載卷重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作麵: 聚氨酯板  可更換

2、液壓內漲式開卷機:

1)功能：承載鋼卷; 采用獨臂液（yè）壓內漲式形式（shì）。

2)構造：由導軌式機（jī）座、機架（jià）、放料軸、刹車盤、液（yè）壓內漲放料盤、力矩電機減速機放料漲力機構等組成。

3)開卷機（jī）采用液壓伸縮裝置，旋轉油缸與空心主軸連接，主軸在減速機通過大小鏈輪驅動下帶動鋼（gāng）卷（juàn）運轉。主軸端部裝氣動碟（dié）刹，通過（guò）調節可實行開卷張力及停車（chē）刹車的功能（néng），從而可（kě）靠地實行平穩開卷,消除跑偏現象，提高放料穩定性;

技術規（guī）格：

ü 卷筒（tǒng）漲縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲縮油缸（gāng）: 缸徑φ180  行程100      油路有防退功能

ü 空氣碟式抱刹：850-113-204。

ü 主（zhǔ）軸減速機驅動BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓（yā）頭開卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主軸 40Cr,調質

柱頭 ZG45, 調質

機架 鋼板焊接，退火

3、液壓鏟板壓料裝置:

1)功能（néng）：其作用是使板頭平整喂入送料校平機

2)構造：由機架、托（tuō）板裝（zhuāng）置、壓直裝置組成。

托板和壓料裝置升降均采用液壓驅動結構。

2-1 自動鏟頭構造：由鏟頭伸縮板、鏟頭座、鏟（chǎn）頭伸縮壓板、鏟頭伸（shēn）縮油缸、鏟頭升降油缸、壓頭缸等（děng）零部件組成（chéng）。

2-2 直頭機構由導杆、導套、油缸等組成。

技術規格：

ü 壓直輥:φ70*600   表麵塗聚胺脂

ü 直頭油缸：φ80*500                     1隻

ü 升降油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1隻

4、矯平主機(6重式)

本設備為輥列不（bú）平行輥式板料（liào）校平機, 主要由夾（jiá）送輥機構部份、主機部分：機架（jià）部份、輥係部份、調整部份、輪（lún）係部份（fèn）、托（tuō）輪部份（fèn）、壓下調整部份、主（zhǔ）傳動（dòng）部分組成。機器主體采用四柱式框架結構，下排工作輥固（gù）定在下機座上，上排工作輥固定於活動橫梁上，通過壓下（xià）機構的減速電機的驅（qū）動,可調節上下工作輥的壓下（xià）量的大小，壓下可同（tóng）上同（tóng）下，也可單獨上下。為保（bǎo）證校平精度及表麵質量，校平輥與支承輥之間皆設有支承輥,采用交叉支承的方法。全部工作輥為主動輥。由主電機通過減速器進入分配（pèi）箱，通（tōng）過萬向接軸驅動工作（zuò）輥工作。 在牽引輥（gǔn）與校（xiào）平輥之間設有導（dǎo）向板,以便於引料；

夾送裝（zhuāng）置（zhì）：

1)功能：其作用是使板（bǎn）頭夾送進入校（xiào）平機

2)構造：對輥夾送結（jié）構

3）驅動方式：夾送動力由（yóu）十字萬向接（jiē）軸從校平機分動箱引出，下輥主動，上輥被動。

4）上輥升降（jiàng）：由氣缸驅動（dòng）實現，齒輪+齒條機構

校平部分：

1)功能：其作用是將鋼板整平（píng）後送進入校平機

2)構造：六重式

技術規格（gé）：

校平（píng）輥數量： 17根（gēn）

校平輥（gǔn）布置形式： 上8下9

校平輥直徑： φ80mm

中間輥（gǔn） φ60mm

中心距:                             85mm

校平速度：    0-60 m/min

支承輥直徑： φ120mm

支承輥數量： 上下各3組

支承輥布置形式： 交錯布置

校（xiào）直（zhí）輥、支承輥支撐： 均為滾動軸（zhóu）承

軸承座:                           45#鍛鋼件

輥子驅動： 上、下工作輥均為主動輥，采用交流電機變頻調速。

矯平輥係（xì）：

矯平輥是機器的主要工作部分，主要由工作輥、支承輥裝置組成。工作輥、支承輥是本機的關鍵零（líng）件之一，具有足夠的強（qiáng）度、剛度、表麵（miàn）硬度和加工（gōng）精度。支承輥部（bù）分裝有整體斜鐵螺栓拉緊機構，以便調整工作輥和支承（chéng）輥的接觸間隙，提高校平精度。

工作輥材質：材料42CrMo,采用先進的（de）製造工藝確保工（gōng）作輥精度的（de）穩定和長壽命的特點。

熱處理（lǐ）硬度:

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火硬度：工作輥熱處理表麵鍍硬鉻後硬度HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單（dān）邊，表麵粗（cū）糙度達到Ra0.4以上。

支（zhī）承輥材質：材料40Cr製造。調質處理：HB220～286；支承輥（gǔn）采用交錯排列（liè）安（ān）裝的型式。承受著水平與垂直兩（liǎng）個（gè）方向的力，提高了工（gōng）作輥的強度和剛度。支承輥部分裝有斜鐵機構，以便調整工作輥和（hé）支承輥的（de）接觸間隙（xì）。調整間隙-1～3mm。軸承采用（yòng）高承載能力的調心滾子軸承。可自動調心以保證支承輥和工作輥的有效接觸,提高校平（píng）精度.

動力部分：

1)功能：其（qí）作用是為校平主提供動力;

2)構造：由動力座、硬齒麵齒輪減速機，45kw交流電機、電機輪、聯軸器、YWZ製動器、動力分配箱、十五根萬向十字節等組成。

技術規格：

交流電機: 45KW

主 要 材 質: 焊接件機座，焊接式齒輪分配箱,去應力處理。

齒 輪：40CrMo調質高（gāo）頻淬火；

減速機型號（hào）：硬齒麵（miàn）齒輪減速機

5、活套：

1) 功能：用於控製機粗矯平機與縱剪機之間的速度（dù）同步。

2) 結構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平台、滑動托輥、過橋尼龍托輪、液壓起（qǐ）落機構等組成。由光（guāng）電開關配合加工速度控製鋼帶（dài）在活（huó）套坑中的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式（shì）

ü 數量： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度（dù）： 1600mm

ü 活（huó）套基礎尺（chǐ）寸: 長X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼（gāng）板焊接（jiē）及防劃傷工（gōng）程塑料板

滑輥 45＃鋼，表（biǎo）麵包聚胺脂。

油缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導向對中壓料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板料位於機組中心線（xiàn）。壓緊板料（liào），以防板料上翹（qiào）；

2) 結構：采用立輥導向，主要有絲杆、導向杆（gǎn）、滑座、立式導輥、對（duì）中調節手輪及托輥組成。

技術規格：

ü 形（xíng）式： 兩側單獨（dú）調整，整體可移動式

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻（pín）處理，鍍硬鉻後拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼，表（biǎo）麵包聚胺脂。

ü 左右絲杆雙向調整（zhěng）寬度。 45＃鋼

ü 壓料輥安裝在縱剪入料側，上輥由氣缸壓緊，防（fáng）止板料翹起。

ü 壓料輥上輥為鋼芯膠輥，下輥為淬硬鋼輥。

7. 縱剪機：

1) 功能：將鋼卷縱向分切成需要的寬度。

2) 結 構（gòu）：滑座（zuò）壓下式，側換刀片（piàn）。

主（zhǔ）機由刀軸牌坊、上下刀軸、上刀軸升降蝸輪箱、交（jiāo）流電機及齒輪（lún）分配箱（xiāng）、萬向（xiàng）節（jiē）等組成。直流電（diàn）機通過減速機及齒輪分配箱驅動兩根刀軸旋轉，刀軸（zhóu）上（shàng）裝有刀盤，上下刀同時旋轉（zhuǎn）將板材切成條料。油缸推動牌坊側開，方便換刀。上刀軸電動調整刀片重疊量。電機與減速機氣動離合，可實現拖剪。通（tōng）過調換隔套，可靈活改變剪切成（chéng）品寬度。采用液壓側開式（shì）機架，更換刀片方便快捷。

動力部分構造：由機座、電機減速機（jī）、對齒箱（xiāng）、十字（zì）萬向軸等組成（chéng）；

主要技術規格:

ü 刀軸（zhóu）徑￠220mm調質（zhì）處理（lǐ），精磨加（jiā）工。

ü 減速機：型號ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀片材（cái）質：6crw2si

ü 特殊配件規格（gé）參數： 圓刀尺寸（cùn）：內徑Φ220mm 外徑Φ320mm

圓刀隔套：內徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退料膠圈：內徑Φ260mm 外徑（jìng）Φ320mm

8. 活套：

1) 功（gōng）能：用於控（kòng）製縱剪機與收卷機之間的速度同（tóng）步。

2) 結構：主要由機（jī）架、弧型過渡架、翻（fān）板平台、滑動托輥、過橋尼龍托（tuō）輪、液壓起落機構等組成。由光（guāng）電開關配合加工速度控製鋼帶在活套坑（kēng）中的位置。

技術規格：

ü 形式（shì）： 單板式

ü 數量： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套（tào）基（jī）礎尺寸: 長X寬X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位（wèi）材質： 活（huó）套台 鋼板焊接及防劃傷（shāng）工程塑料板

9. 廢絲收卷：

1) 功（gōng）能：收取縱剪機切下的板料廢邊。

2) 結構：該設備由（yóu）張力調速電（diàn）機、減速器、轉盤（pán）、刹車裝置（zhì）、底座及往複排（pái）料裝置等組成。位於生產線兩側，交流調速（sù）電機驅動, 邊絲（sī）由井字輪導出。

該（gāi）設備收取廢邊時可進行無級調速，以達到與圓盤剪同步之目的（de）。此外（wài），轉盤擋板（bǎn）是可拆卸的，這樣可容易卸下廢邊卷。

技術規格：

ü 形式： 盤卷手動卸料式

ü 數量（liàng）：   2台（tái）

ü 廢邊鋼板厚度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼板（bǎn）寬度（dù）：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取（qǔ）重量： 200KG/單組

ü 收卷盤規格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動（dòng）力：兩側各自蝸輪減速電機傳動

ü 脫料形式：螺杆推動收卷傘杆收縮

ü 排（pái）線形（xíng）式：絲杆來回運動

ü 主要（yào）部位材質： 轉盤、底座等 鋼板焊接

軸 45#鋼

10： 預分料、張力阻尼 ：

1) 功（gōng）能：使進入（rù）收（shōu）卷機的鋼帶預先分離。將（jiāng）帶（dài）鋼分隔導向 、產生收卷張力，便於收緊板料。同時使收卷鋼帶產生後張力，便於卷取時鋼帶緊密（mì）不鬆散。

2）預分料、張（zhāng）力阻尼結構：由機架、二（èr）套預（yù）分（fèn）料軸、液壓阻尼機構、壓分料機構，反轉導向輥等組（zǔ）成。

張力控製采用油缸壓下板式張力裝置，通過調（diào）節液壓減壓閥調整壓下壓力。在張力站後附有鋼帶測速（sù）測長裝置，提供信號控（kòng）製線速（sù）度同步，並在主控台顯示鋼帶長（zhǎng）度，並為（wéi）分卷時提供依據。

主要技術規格：

ü 形式： 液壓板式

ü 數量： 1套

ü 通過（guò）鋼板寬度： 1600mm(Max)

ü 主要部位材質： 機架鋼板焊接上、下壓板Q235A鋼焊接退火處理

ü 預分料軸規（guī）格：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規格：Ф200×3mm(預壓（yā）分料片（piàn）可通用)

ü 預分料片（piàn）材質：65Mn，淬火處理；

ü 裝分料片形（xíng）式：手動推動一端（duān）牌坊實（shí）現

ü 預分料軸升（shēng）降：液壓（yā）油缸傳動Φ80×100mm

ü 阻尼形式：機架橫梁式壓（yā）緊，上下橫梁間加羊毛氈、硬木板;

ü 阻尼板壓下油缸：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉輥徑：φ300mm（表麵鍍硬鉻）

ü 入口安裝進料導板，液壓擺動並伸縮

11 收卷機:

1）功能（néng）： 將縱剪後的帶料重新卷（juàn）成成品卷。

2）結構（gòu）：卷筒為懸臂漲縮式，由主軸、楔形滑塊、拉杆、鉗口、弧形板等（děng）組成；卷筒采用直流調速電機驅動旋轉，液壓驅動徑向漲（zhǎng）縮方式; 卷筒上設有液壓懸臂（bì）式卷帶分（fèn）離器可隨鋼卷增大而自（zì）動上升，收齊料卷並能始終壓緊鋼卷。帶有氣動快速刹車裝置（zhì）。退（tuì）料采用液壓推板方（fāng）式，以保（bǎo）證退料時鋼卷不錯層、不散卷。主要由直流馬達、減速箱、卷筒、固定底座等組成。

卷筒上設有液壓分離器，可隨鋼卷外徑增大（dà）而自動上升，收齊料卷（juàn）、並能始終壓緊鋼卷;

減速機構：箱體式齒輪傳動；

技術規格（gé）：

ü 形式： 滾筒（tǒng）式

ü 數（shù）量： 1套

ü 卷取內徑（jìng）： Φ508mm

ü 卷取外徑： Φ1600mm

ü 卷取重量： 15 t (Max)

ü 卷取速度： 0～60m/min可調

ü 收卷筒漲縮直徑: Ф508mm

ü 收卷筒有效長度： 1650mm

ü 壓分料軸（zhóu）規格： Φ100×1650mm

ü 分料片規格及材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處理

ü 漲縮液（yè）壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料軸壓下動力（lì）： 液壓（yā）油缸Φ80×350mm，壓力可調

ü 卷取方式： 上卷式

ü 驅動電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支承架結構（gòu）：鋼製（zhì）結構件；液壓油缸（gāng）Φ80×350mm

ü 主要部位材質： 齒輪箱 鋼板焊接 退火處理

楔形滑（huá）塊 35＃鋼        調（diào）質處理

主軸 JIS-SCM440 調質處理

弧型板 鑄鋼（調質處理、表麵鍍鉻拋光處理）

齒輪 40Cr鋼(調質、高頻處理HRC48-52)

12、 收卷輔助支承：

用途：支撐收卷機卷筒懸臂端（duān），增加其負載（zǎi）時的旋轉剛性。

ü 結構（gòu）：連杆式，液壓油缸推（tuī）動擺動

13、卸料小車：

1） 用途:  是（shì）將鋼卷升至（zhì）放料架位置,升降上料；

2) 結構：由小車（chē）機架（jià）、V形托盤（表麵覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺線針輪減速機等組成；為防止卷料在（zài）運出過程中傾翻，特（tè）在小車（chē）上設有（yǒu）分段式插杆（gǎn）裝置。

電機減速機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托

盤的升降由油缸完（wán）成，上料小車沿鋼卷徑向（xiàng）行走。導柱導向以防托盤（pán）上升下降時歪斜。

鋼（gāng）板焊接件采用回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走輪表麵淬火HRC45-50

技術規格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降（jiàng）油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數量:  4根（gēn）

ü 承載（zǎi）卷重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架（jià）工（gōng）作麵    聚氨酯板  可更換

14、導向（xiàng）對中壓料裝置（zhì）：

1) 功能（néng）：導正板料（liào）走向，使板料位於機（jī）組（zǔ）中心線。壓緊（jǐn）板料，以（yǐ）防板料上翹（qiào）；

2) 結構：采用立輥導向，主要有絲杆、導向杆、滑座、立式（shì）導輥、對中調節手輪及托輥組成。

技術（shù）規格：

ü 形式： 兩側單獨調整，整（zhěng）體可（kě）移動式（shì）

ü 數量： 1套

ü 側導調整（zhěng）寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬鉻（gè）後拋光而成

ü 滾（gǔn）筒 45＃鋼（gāng），表麵包聚胺脂。

ü 左右絲杆雙向調整寬度。 45＃鋼

15、5輥複校、四輥夾送定尺裝置

1)功能：對活套上來的鋼板進行二次精校（xiào）平以（yǐ）及司服定尺。

2)構造：由機座、機架、校平輥、定尺輥、夾送（sòng）輥、壓下機構、刹車、行星齒輪減速機、齒輪、司服電機、聯軸器等組成；定尺上（shàng）下輥均為主動輥,其（qí）中一根定尺上輥塗（tú）聚氨脂膠硬度邵氏85-90°。

技術規格:

ü 形式: 標準型式

ü 數量（liàng）:                 1套

ü 送料鋼板厚度： 0.4～3.0mm

ü 送（sòng）料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 伺（sì）服電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服控製係統： 安川

ü 夾送輥： 4支

ü 夾送定尺輥直徑（jìng） Φ159mm

ü 整平輥： 5支（上2下3）

ü 整平輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸屏： 日本三菱

ü 主要部位材質: 牌坊、底座等         鋼板焊接（退火處理）

ü 夾送輥（gǔn）:42CrMo鋼，調質、中頻處（chù）理（lǐ），鍍硬鉻後拋光而成，其中（zhōng）一支外包聚氨脂。

ü 整平輥:42CrMo鋼，調（diào）質、中頻處理（lǐ），鍍硬鉻後拋光而成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼 調質、高頻處（chù）理HRC50-52度

ü 減速機：高精密安川伺服專配行星齒輪減速（sù）機

ü 夾送定（dìng）尺（chǐ）輥間隙調整:

上輥調節量升降（jiàng）由電（diàn）機經蝸輪蝸杆減速機驅動，壓緊力手動調整

16. 高速氣動橫剪機

1) 功能：定尺（chǐ）剪切鋼板

2) 構造：氣（qì）動離合剪床為一根據NC指令將鋼板快速切斷的設備（bèi），裁剪方式是通過電機、氣（qì）動離合器、皮帶、皮帶輪、齒（chǐ）輪帶動曲軸由下往（wǎng）上驅動刀片進（jìn）行裁剪，剪切速（sù）度是由電機轉速決定的。其下（xià）刀座坐落在線性矩（jǔ）形導軌內，保證其上下精（jīng）密運動。該設備裁剪不（bú）同（tóng）板厚時可通過外側手輪快速調整斜塊來調整橫切刀間隙，每片刀片的四麵刀刃都可使用，更換方便。該設備主要由牆板、上下刀座及刀片、間隙調整機構、曲軸、線性矩形導軌、電機及氣動離合器等組成。

主要技術參數：

ü 形 式（shì）： 鋼板焊接機架，曲軸連杆機構（gòu）

ü 刀（dāo）片材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪切毛刺高度： ≤0.05mm

ü 刀片形式： 上刀矩形四麵刃，下刀V形兩麵刃

ü 剪切形式： 刀架由下向上剪切，毛刺向上

ü 導向形式： 矩形導軌支承

ü 驅動形式： 氣動離合器、飛輪傳動。

ü 主要部位材質: 刀片:       SLD-11（刀刃4麵可用）

牆（qiáng）板、上下刀座、底座等: 鋼板焊接

曲軸:      40Cr鋼（調質處理)

齒輪:    40Cr鋼 (調質、高頻處理HRC48-52)

ü   電機:                    AC 15Kw

ü 刀架運（yùn）動軌（guǐ）跡為精鑄銅板，摩擦阻力小。上導軌可作刀架前後傾微調，可獲得較好的剪（jiǎn）切斷麵。

ü 壓料裝置采用彈簧壓料，壓板壓腳有防（fáng）滑（huá）墊塊，壓料力較大且（qiě）不易損傷板料表麵。

ü 本機床采用氣動（dòng）離合器動力傳動，從而（ér）大大（dà）提高了剪切速度。

17．皮帶（dài）輸送機：

1)功能：將剪切下來的鋼板輸送至氣動（dòng）排（pái）料架。輸送機為一將剪切後鋼板繼續輸送到後工序的設（shè）備。

2)構造：它由鋼結構輸送架，輸送（sòng）皮帶、托輥、鏈條、鏈輪及變頻調速電機等組成。輸送皮帶為耐高拉力纖維輸送帶（dài），品質保證（zhèng）、防滑及耐磨力高（gāo）。此外，輸送皮帶的運行速度也是無（wú）級（jí）可調的。

主要技術（shù）參數：

ü 形式 : 皮帶（dài）輸送式

ü 數量 :                  1套

ü 驅動電（diàn）動機 :            AC  4KW

ü 主要部位材質: 輸送架            鋼（gāng）板焊接

托輥 20＃ 鋼（gāng）

ü 鏈輪 45＃  鋼（gāng）

ü 輸（shū）送皮帶 耐高拉力纖維

18．氣動落料架：4m

1）功能：   疊料裝置為一自動將（jiāng）校平並定尺裁剪後的鋼板整齊堆垛的裝置

2）構（gòu）造：   該裝置主要由疊料架（jià）、前後及側擋板、絲杆傳（chuán）動機構等組成。

結（jié）合升降台（tái）及（jí）輸出台車，還可將整（zhěng）齊堆垛的鋼板輸送到包裝區域進行打包等作業。該裝置配有鼓風機和自（zì）動接料架機構，對鋼板表麵起到很（hěn）好的保護作用（yòng）。在尾（wěi）部加裝手持式開關盒，以便卸料。此外（wài），該裝置具有長（zhǎng）寬限位，自動打板，自動升降，等功能。

主要技術參數（shù）:

ü 形式 :              雙台車輸出（chū）式

ü 數量 :              1套

ü 疊料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 疊料鋼（gāng）板長度： 500-4000mm

ü 板麵保護： 風托（tuō）+自動接料架

ü 鼓風電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調速）

ü 升（shēng）降（jiàng）台一次下降高度： 50mm，根據使用情況可（kě）調整（zhěng）。

ü 集料高度： 650 mm（含木架）

ü 集料重量： 5T（MAX）

ü 主要部位材質:      疊料架、升降台、輸出台車等       鋼板、型鋼等焊接

絲杆（gǎn） 45＃鋼 調質處理

車輪軸 45＃鋼 調質處理

車輪 45＃鋼（gāng） 淬火硬度HRC45-50

19．“x”升降台（tái）車：

1）功能：升降出料小車用。

2）構造： 由底座、“x”支撐架、液壓（yā）升降機構、台車麵架、導軌等組成。 隨著剪切（qiē）鋼板堆垛數量的（de）增加升降台車可（kě）自動下降。

技（jì）術規格：

ü 有效台麵：3500×1600mm；

ü 有效升降高度：400mm；

ü 有效承重（chóng）：5000kg；

20．出料（liào）小車 (2台側出料)：

1）功能： 堆集氣動排料架拋下的鋼（gāng）板。

2）構造： 由機架，軸承，軸承（chéng）支座，輸送輥，減（jiǎn）速電機等（děng）組成。

校平後的板材到達卸料平台，置料裝置根據程序將板材向前推進，當鋼板堆積至要求的位置，出料小車由電機驅動，將鋼板移出垛料架，完（wán）成提（tí）升，包裝。

技術（shù）規格：

ü 台麵規格：3.5米*1.6米

ü 出料電（diàn）機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控係統：

1）功能：使全機組設備可實行自動及手動動作。

2）構造：本線電氣係統由PLC集中控製，配（pèi）備觸模式液晶彩色顯示器，采（cǎi）用（yòng）人機對話輸入方式，具有長度設定、自動計數、速度調整、自動/手動進給，連續剪切、係統保護等功能。

開卷機采用液壓驅動，手動調速。正常開料時，開（kāi）卷機一般不主動放料，而由校平機拖動。自動運行時，可由液壓抱閘製動器產生反向（xiàng）張力（張力大小可手動調節），板料不易走偏。

校平機速（sù）度調整既可手動調（diào）速也可自（zì）動變速，便於速度相匹（pǐ）配，使校平機在全（quán）線運行過程中平穩運行，提高板材平整質量。

板材送料長度采用交流變頻定尺，可通過（guò）人機界麵輸入工件長度、連續剪切件數及送料速度等參數，達到編程件數時全線會自動停車。

生產線充分考慮人機安全，采取可靠防護措施防（fáng）止誤動（dòng）作，一旦（dàn）出現緊急情況，可以快速切斷（duàn）電源。各操縱台上都（dōu）設置（zhì）急停按鈕。

生產線設有三種工作方式，即（jí）：調整、手動（dòng）、自動。以便（biàn）實現生產線的單機單動和全線協調自動運（yùn）行。

全線電控係統由配（pèi）電（diàn）櫃（guì）、操作台、外（wài）部檢測元（yuán）件（編碼器、光電開關、接近開關、行程開關等）、外部執行元（yuán）件（電機、電磁鐵）和電氣附件構成。

配電櫃：主要安裝強電元件（空氣開關、接觸器、繼電器等）、變頻（pín）器、PLC等。

操作台：操作台由二個分操作台組成。便於全線單機（jī）和連線操作。

l 電氣控製（zhì）係統的組成：

包括PLC（可編程控製器）、歐陸590C、觸摸屏、變頻器、檢測（cè）和保護元件等。

l 電氣控製係統的基（jī）本功能：

Ø 能（néng）夠實現人機對話（菜單（dān）功能）。

Ø 具有自（zì）我檢測功能（néng）。

Ø 具有自動計數功能和自（zì）動報警功能。

Ø 具有（yǒu）斷電保護及通（tōng）電續開功能（néng）。

l 電氣控製係統的特點和工（gōng）作方式：

Ø 按照卷料不同工作流程下達參數調整程序，控製整條生產線各設備的運轉。

Ø 工（gōng）作（zuò）方式（shì）分為手動方式和自動方式兩種：

² 手動方式下，操作員通過操作麵板上的按（àn）鍵，以點動的方式控製各單（dān）機的動（dòng）作。

22．液壓氣動係統：

1）功能：使全機組設備可實行（háng）自動及手動動作。

2）構造：由液壓（yā）站、液壓泵、閥（fá）板、液壓換向閥、疊（dié）加式單向閥、阻尼閥、溢流閥、同步閥、保壓閥以（yǐ）及調正閥、高壓軟硬管道、接頭等組成。

傳（chuán）動功率：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額定排量：16L/min

開卷校平分（fèn）條收卷剪（jiǎn）切生產線