液壓(yā)機主要技術參數:公稱力(lì)≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊(kuài)運行參(cān)數(shù):較大壓製(zhì)力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大(dà)行程≥300mm,快下速度(dù)≥180mm/s,慢下(xià)速(sù)度 8-15mm/s,浮(fú)動壓製速度8-12mm/s,回(huí)程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板)運行參(cān)數:較大頂出(chū)力≥450kN ,較大(dà)拉下(xià)力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度(dù)≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出(chū)力≥80kN,較大行程≥50mm;工(gōng)作台有(yǒu)效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑(jìng)250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要(yào)結構性(xìng)能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結(jié)構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調(diào)整;油缸、活(huó)塞杆、立柱(zhù)采用鍛件,立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件(jiàn),粗加工後經調質處理,提高其力學性能;模架導柱及拉杆(gǎn)采用40Cr鍛件(jiàn),粗加工後經中頻(pín)淬火,並鍍鉻處理,提(tí)高其耐磨性,陰模(mó)導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁(lǚ)黃銅,兩(liǎng)端(duān)安裝密封件,用以防止粉塵進入導(dǎo)套,中間留有潤(rùn)滑(huá)油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之上,動(dòng)力控(kòng)製係統、閥(fá)塊、壓力(lì)顯示、管路等組成。液壓(yā)係統采用濟南泰豐液壓設備有(yǒu)限公司插裝閥(fá),流量(liàng)大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統具(jù)有過載保護及主缸(gāng)下腔設有二級(jí)支撐,以確保使用(yòng)安全性能可靠;動力係統在(zài)明顯(xiǎn)的位(wèi)置裝有液位計作觀察(chá)油位用;油泵采用國內應用較廣(guǎng)、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生;電氣係統采用PLC(三菱)及觸(chù)摸屏控(kòng)製技術,所(suǒ)有(yǒu)工藝參可通過觸摸屏選擇和(hé)設定(dìng),可實現點動、半自動、自動(dòng)三種操作方式;機器配有專用的液壓浮動雙向成型技(jì)術。裝粉、成型、脫模等位置采(cǎi)用機械定位(確保產品平整度)使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具有液壓(yā)傳感(gǎn)器(qì)檢(jiǎn)測功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使(shǐ)產(chǎn)品產生裂紋甚至上模衝損(sǔn)壞; 滑塊的行程控(kòng)製無觸點接近開關,可任意調整;頂出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使用傳統(tǒng)的液壓墊結構,克服了由於液壓波動造成的(de)加(jiā)粉高度不穩定和壓製(zhì)過(guò)程中浮動力不穩定造成的抖動現象;機器具備“三重加壓(yā)”功能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動(dòng)壓製位置可以根據製品要求進行調整(zhěng); 機器具有(yǒu)保護(hù)脫模功能,保護脫模(mó)力可調(diào),確保產品脫模時不產生裂紋(wén);機器陰模操作(zuò)麵具有光電保護裝置;機器采取液壓驅動,可(kě)任意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結(jié)合,可實現(xiàn)定壓控製、位置保護的壓製方式,對加粉高度能給予精確控製,其重複定(dìng)位(wèi)精度≤±0.02mm,確保產(chǎn)品批量生產(chǎn)的一致性;根(gēn)據產品成型工藝(yì)要(yào)求靈活設置吸入(rù)法(fǎ)、落入法和(hé)振動加料方式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷人;機器(qì)備有芯杆驅動機構,以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時(shí),芯杆不動(dòng),陰模拉下(xià),待製品(pǐn)完全脫出陰模型(xíng)腔,較後芯杆下拉;製品裝(zhuāng)粉高度(dù)(陰模板)采用調(diào)速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全(quán)行程調(diào)節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位(wèi)置現位采用(yòng)手動調整方式,並且有自鎖功能(néng)。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上(shàng)參數作為參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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