液壓（yā）機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右（yòu）X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求具備高的（de）強（qiáng）度和剛度。每（měi）根立柱靠（kào）四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞（sāi）杆、立柱采用鍛（duàn）件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提高其力學（xué）性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍（dù）鉻（gè）處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用（yòng）上導向結構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中（zhōng）間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊（kuài）、壓力（lì）顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐（chēng），以確保使用（yòng）安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的位（wèi）置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱（zhù）塞泵，采用法（fǎ）蘭連接，以減少整（zhěng）機漏油的發（fā）生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式（shì）；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械（xiè）定（dìng）位（wèi）(確保產（chǎn）品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓（yā）傳感器檢（jiǎn）測功能，壓（yā）力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高（gāo）而使產（chǎn）品產生裂（liè）紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂（dǐng）出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓（yā）缸，而不是（shì）使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波（bō）動（dòng）造（zào）成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓（yā）”功能，即預壓、浮（fú）動雙向壓製（zhì）、後（hòu）壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機（jī）器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模力可（kě）調，確保產品脫模時（shí）不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具（jù）有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位（wèi）置保（bǎo）護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動（dòng）加料方（fāng）式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板（bǎn））采用調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全行程（chéng）調節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通（tōng）知。

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