液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度（dù）8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有（yǒu）效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸（gāng）、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加（jiā）工後經調質處理，提高（gāo）其力（lì）學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留（liú）有（yǒu）潤滑油環（huán）槽防止拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製（zhì）係統（tǒng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具有過（guò）載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動（dòng）力係統在明顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用（yòng）國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采（cǎi）用法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝（yì）參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品（pǐn）平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定（dìng）壓功能；機器（qì）具有液壓傳感（gǎn）器檢測功（gōng）能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過（guò）高（gāo）而使產品產生裂（liè）紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克（kè）服了由（yóu）於液壓波動（dòng）造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力（lì）不穩（wěn）定造成的抖（dǒu）動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置（zhì）可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品（pǐn）脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確控製，其（qí）重複定位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振動加料方式（shì）；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰模拉（lā）下，待製（zhì）品（pǐn）完全脫出陰模型腔，較（jiào）後芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高度（dù）（陰模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式，調整（zhěng）高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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