液壓機主要技術參（cān）數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速（sù）度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性能及配（pèi）置要（yào）求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留（liú）有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上（shàng），動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確保使用安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察（chá）油位用；油泵（bèng）采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸（mō）屏選擇和設定，可（kě）實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的（de）液壓浮動雙向（xiàng）成型技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采用機械（xiè）定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程（chéng）定壓（yā）功能；機器具有液壓（yā）傳感器檢測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓（yā）、浮（fú）動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據（jù）製品要求（qiú）進行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功（gōng）能（néng），保護脫模力可調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器（qì）采取（qǔ）液壓驅（qū）動，可任意調整壓（yā）力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝（yì）要求（qiú）靈活（huó）設置吸入法、落（luò）入法和振動（dòng）加料方式（shì）；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉（lā）下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整方式，並且（qiě）有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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