液壓機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運（yùn）行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參（cān）數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結構（gòu）形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表（biǎo）麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模（mó）架各模板（bǎn）采用（yòng）45鋼（gāng）鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻（gè）處理（lǐ），提高其耐磨性（xìng），陰模（mó）導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限（xiàn）公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護及（jí）主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安（ān）全性能可靠；動力係統在（zài）明（míng）顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性（xìng）能可靠的（de）YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而（ér）不（bú）是使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩（wěn）定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製位置可以根據（jù）製品要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間（jiān），采取電、液（yè）、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致（zhì）性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料（liào）方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品（pǐn）在脫（tuō）模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較（jiào）後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參（cān）考，如有更改不另行（háng）通知。

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