液壓機主要技術(shù)參數:公稱力(lì)≥1600kN,液體較(jiào)大工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力(lì)≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度(dù)≥180mm/s,慢下速(sù)度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板(bǎn))運行參數:較大(dà)頂出力≥450kN ,較大(dà)拉下力≥630kN,較大行程(chéng)≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力(lì)≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後(hòu)=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結構性(xìng)能及配置要求:本機(jī)器采用(yòng)三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調整;油(yóu)缸、活塞杆(gǎn)、立柱采用鍛件,立柱、活塞杆(gǎn)表麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經(jīng)調質處理,提高其力學性能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍鉻處理(lǐ),提高其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用(yòng)錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用(yòng)以防止(zhǐ)粉塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓係統置於地(dì)麵之上,動(dòng)力控(kòng)製係(xì)統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐(fēng)液壓設備有限公司插裝閥,流量大且(qiě)結構簡單緊湊,動作靈敏可靠(kào);液壓係統具有過(guò)載(zǎi)保護及主缸下腔設有二(èr)級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力(lì)係(xì)統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用;油(yóu)泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用(yòng)法蘭連接,以(yǐ)減少整機漏油的發生;電氣係統采用PLC(三菱)及觸摸屏控製技術,所有工藝參可通過觸摸屏選擇和(hé)設定,可實現點動、半自動、自(zì)動三種操作方(fāng)式;機器配有(yǒu)專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等(děng)位置(zhì)采用機械定位(確保產品平整度)使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程(chéng)定壓功能;機器具有液(yè)壓傳感器檢測功能,壓力值可(kě)以通(tōng)過觸摸屏顯示,壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上(shàng)模衝損壞; 滑塊的行程控製無(wú)觸點接近開關,可任意調整(zhěng);頂出缸采(cǎi)用頂出機械限位液壓缸,而不是(shì)使用傳統(tǒng)的液(yè)壓墊(diàn)結構,克服了由於液壓波動造(zào)成的加粉高度不穩定(dìng)和壓(yā)製(zhì)過(guò)程中浮動力不穩定造成的抖動現象;機器具備(bèi)“三重加壓”功能,即預(yù)壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製(zhì)位置可以根據製品要求進行調整(zhěng); 機器具(jù)有保護脫模功能,保護脫(tuō)模力可調,確保產品脫模時不產生(shēng)裂紋;機器陰模操作(zuò)麵具有光電保護裝置;機器采取液壓(yā)驅動(dòng),可任(rèn)意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結合,可實現定壓控製、位置保護的(de)壓製方式,對加粉高度能給予精確控製,其重(chóng)複定位(wèi)精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性;根據產品成型工藝要(yào)求靈活設(shè)置(zhì)吸入法、落(luò)入法和振(zhèn)動加料方式(shì);機(jī)器具有泄(xiè)壓低壓壓力檢(jiǎn)測功能(néng),避免模具意外損壞和傷人;機器備有芯杆驅動機構,以防(fáng)製品(pǐn)在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆(gǎn)不動,陰模拉下,待製品完全脫出(chū)陰模型腔,較後芯杆(gǎn)下拉;製(zhì)品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位置現位采用手動(dòng)調整方式,並且(qiě)有自鎖功能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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