液（yè）壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式（shì），要求具（jù）備高的強度和剛度（dù）。每根立柱靠四隻（zhī）鎖（suǒ）母緊固，便（biàn）於機器精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱（zhù）、活塞（sāi）杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用45鋼鍛（duàn）件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導柱（zhù）及拉（lā）杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有（yǒu）過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以（yǐ）減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏（píng）選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮（fú）動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調（diào）。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以（yǐ）通（tōng）過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近開關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器具備“三重加（jiā）壓”功能（néng），即預壓、浮動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製（zhì）品（pǐn）要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅（qū）動（dòng），可任（rèn）意調整壓力保持時（shí）間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加（jiā）粉高度能（néng）給予精確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料（liào）方式（shì）；機器具有泄壓低壓壓力檢測（cè）功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速電機渦（wō）輪傳（chuán）動調整方式，調整高度能（néng）全行程調節，並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫（tuō）模位置現位采用手動調（diào）整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行（háng）通知。

廠（chǎng）家直銷各（gè）種（zhǒng）型號（hào）的液壓機、剪板機、折彎（wān）機、卷板機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機（jī）、彎管機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

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