液壓機主要（yào）技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓（yā）製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大（dà）行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度（dù）。每根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛（duàn）件，粗加工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能（néng）；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國（guó）內應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成（chéng）型（xíng）技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用（yòng）機（jī）械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器（qì）檢測功（gōng）能，壓力值可（kě）以通過觸（chù）摸屏（píng）顯示，壓力的檢（jiǎn）測以（yǐ）防止主缸上（shàng）腔壓（yā）力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點（diǎn）接（jiē）近開關，可任意調整（zhěng）；頂出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波（bō）動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具（jù）有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅（qū）動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合（hé），可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）的（de）一致性；根據（jù）產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機（jī）器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功（gōng）能（néng），避免模具意外（wài）損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫模時產生（shēng）內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（dù）（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全行（háng）程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動（dòng）調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標（biāo）定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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