液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑（huá）塊（kuài）運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵（miàn）積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱結構形式，要求具備高的強度（dù）和剛度。每根（gēn）立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便（biàn）於機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍（dù）鉻處理；模（mó）架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁（lǚ）黃銅（tóng），兩端安（ān）裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉（lā）杆拉毛； 液壓（yā）係（xì）統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使（shǐ）用安全性能可靠；動力係（xì）統（tǒng）在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接（jiē），以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設（shè）定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用（yòng）的液壓浮動雙向（xiàng）成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓（yā）力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而（ér）使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過（guò）程中浮動力不（bú）穩定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加（jiā）壓”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製（zhì）、後（hòu）壓。其浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意（yì）調整壓力保持（chí）時間，采取（qǔ）電、液、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致（zhì）性；根據產品成（chéng）型工藝要求靈活設置吸入法（fǎ）、落入法和振（zhèn）動加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器（qì）備有（yǒu）芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰（yīn）模拉下，待製品完（wán）全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電（diàn）機（jī）渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現（xiàn）位采用手動調整方式（shì），並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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