液壓機（jī）主（zhǔ）要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數（shù）：較大（dà）頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作（zuò）台有（yǒu）效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構性（xìng）能（néng）及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱（zhù）結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便於機（jī）器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛（duàn）件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後（hòu）經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密（mì）封件（jiàn），用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統（tǒng）置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設（shè）有二（èr）級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力係（xì）統在明顯的位（wèi）置裝（zhuāng）有液位計作觀察油位用；油泵（bèng）采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏油的發生；電氣（qì）係統采（cǎi）用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和設定（dìng），可實現點動、半（bàn）自動、自動（dòng）三（sān）種操作方式（shì）；機器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定（dìng）程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不是（shì）使用傳（chuán）統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加（jiā）粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位（wèi）置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據（jù）產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力（lì）檢測功能（néng），避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製（zhì）品完全脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆（gǎn）下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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