液壓機主（zhǔ）要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退（tuì）回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配（pèi）置要求：本（běn）機器采用三梁（liáng）(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具（jù）備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於（yú）機器精度調整（zhěng）；油缸（gāng）、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學（xué）性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加（jiā）工後經中頻（pín）淬（cuì）火，並鍍鉻處理（lǐ），提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套（tào）采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰（tài）豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊（còu），動作靈敏可靠；液壓係統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性（xìng）能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用機械定位(確保產品平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功（gōng）能；機器具有液（yè）壓傳感（gǎn）器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊（kuài）的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加壓（yā）”功（gōng）能，即預壓、浮（fú）動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製（zhì）品要求進行調（diào）整； 機（jī）器具有保護脫模（mó）功能，保護脫模力可（kě）調，確保產品（pǐn）脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵（miàn）具有（yǒu）光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予（yǔ）精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成（chéng）型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振（zhèn）動加料方式（shì）；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋（wén）。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下（xià），待製（zhì）品完（wán）全脫出（chū）陰模型腔，較後芯（xīn）杆（gǎn）下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調（diào）整方（fāng）式，調整高度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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