液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度（dù）。每根立柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於（yú）機器精度調整（zhěng）；油缸（gāng）、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導（dǎo）向結（jié）構。模（mó）架導套（tào）采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進（jìn）入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛（máo）； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係（xì）統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過（guò）載保護及主缸下腔設有二級支撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠（kào）；動力（lì）係統在明顯的位（wèi）置裝有液位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製（zhì）技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機（jī）器配（pèi）有專用的（de）液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉（fěn）均具備定程定（dìng）壓功能；機器（qì）具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力（lì）值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力過高而（ér）使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控製無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳（chuán）統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波（bō）動（dòng）造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現（xiàn）象；機（jī）器具備“三重（chóng）加壓（yā）”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據（jù）製品要求進行調整； 機器具有（yǒu）保（bǎo）護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時（shí）不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光（guāng）電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置（zhì）保護的壓製方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量（liàng）生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要求（qiú）靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆（gǎn）不（bú）動（dòng），陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現（xiàn）位采用手動調整方式，並且有自鎖功能（néng）。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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