液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運（yùn）行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機（jī）器精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模（mó）架導套（tào）采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現（xiàn）點（diǎn）動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機（jī）械定位(確（què）保產品平整度）使製（zhì）品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚（shèn）至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不（bú）是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不（bú）穩定造成的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器具有保護脫模功能（néng），保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機（jī）器陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝（zhuāng）置；機器采（cǎi）取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓（yā）製（zhì）方式，對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性（xìng）；根（gēn）據產品成（chéng）型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器（qì）具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意外損壞和傷人；機器備有芯（xīn）杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調（diào）速電機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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