液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠（kào）四隻（zhī）鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理（lǐ）；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後（hòu）經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高（gāo）其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅（tóng），兩端安裝（zhuāng）密（mì）封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防止拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係統采用濟南泰（tài）豐液壓設備有限公司（sī）插（chā）裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過（guò）載保護及（jí）主缸下腔設有二級支撐，以確保使（shǐ）用安（ān）全性能（néng）可靠；動力係（xì）統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可（kě）通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動（dòng）、半自動、自動三（sān）種操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用（yòng）機（jī）械定位(確保產品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓（yā）傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於（yú）液壓波（bō）動（dòng）造成的加（jiā）粉高度不穩定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具（jù）有保護脫模功能，保護脫模力可調（diào），確保產品（pǐn）脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保持時間，采取電、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能，避免模具（jù）意（yì）外損壞和傷人；機器（qì）備有（yǒu）芯杆驅動（dòng）機構（gòu），以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全（quán）行程調節，並具（jù）有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方（fāng）式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上參（cān）數（shù）作為參考，如（rú）有更改不（bú）另行通知。

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