液壓機主要技（jì）術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液（yè）壓機（jī）主要結構性能（néng）及配（pèi）置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母（mǔ）緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導柱（zhù）及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係（xì）統置於地麵之上（shàng），動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全性能可靠；動（dòng）力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發（fā）生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所有（yǒu）工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可（kě）實現點動、半（bàn）自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位置采用（yòng）機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品（pǐn）幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而（ér）使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構（gòu），克服（fú）了由於液壓波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中（zhōng）浮（fú）動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據（jù）製品要求進（jìn）行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫（tuō）模（mó）力可調，確保產品（pǐn）脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調（diào）整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相（xiàng）結合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振（zhèn）動加料方式；機器具有泄壓（yā）低壓（yā）壓力檢測功能，避免模具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產（chǎn）生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型（xíng）腔（qiāng），較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並（bìng）且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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